文档介绍：中频炉感应加热设备_中频炉感应加热设备的归属及价格中频炉感应加热设备,顾名思义就是以中频炉为代表的感应加热设备名称。众所周知中频炉是感应加热设备中非常具有代表性的产品。中频炉比较普遍的应用于金属铸造、在金属材料中产生很大的涡流,从而达到铸造、融合等作用。所以在感应加热设备中,特别是熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼,非常广泛。中频炉感应加热设备产生的涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电,例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频炉感应加热设备原理由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能,%~%,比煤气加热节能5%~40%。加热质量好,%,提高生产率10%~30%,延长模具寿命10%~15%。中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料,相当于变压器的副绕组,当感应圈接通交流电源时,在感应圈内产生交变磁场,其磁力线切割坩埚中的金属炉料,在炉料中就产生了感应电动势,由于炉料本身形成一闭合回路,此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流,感应电流通过炉料时,对炉料进行加热促使其熔化。中频炉感应加热设备生产线优势分析中频生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式,中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式(可在短时间完成一套感应器的更换)。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。生产的本套设备根据每种产品的需要,由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。中频炉感应加热设备之开炉前的安全操作中频电炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查,只有在这几个设备完好的情况下才能开炉,确保热处理的安全性,否则禁止开炉;确定专门负责送电和开炉的人员,并且负责人员不得擅自离开岗位,工作期间必需对感应器和坩埚的外部情况进行监管,以防止有人在送电后触碰感应器和电缆,影响中频电炉的正常作业或发生安全意外。中频炉感应加热设备之开炉后的安全操作及注意事项中频电炉开炉后,在进行装料时,应对炉料内进行检