文档介绍：1、包装印刷的主要特。
1)承印物的多样性:包含材料、规格和表面的多样性;
2)印刷方式的适应性:包含凸印、平板胶印、凹印、柔印和丝网印刷;
3)印刷、印后加工相对较复杂,质量要求较高;
4)产品质量要求高,且效益较高。
2、纸张的含水率及对印刷品的质量。
1)含水率过大,会使得纸张变软,抗力强度变低,变形增大,不仅会影响套准精度,还会降低干燥速度。
2)含水率过小,会使纸张变脆,引起纸张破损断裂,四周纸边成波浪形,还会产生静电等故障。
3、柔性版直接制版技术的特点。
1)实现了无胶片直接制版,降低胶片的成本,保护了环境;
2)消除由于胶片引起的故障,如漫反射现象,网点的增大或减小、丢失等;
3)使用极小的YAG激光能量可以得到精细、清晰的印版;
4)直接制版技术适用于制作无接缝套筒印版,为壁纸等包装装饰材料印刷提供有利条件。
4、平版印刷包衬选择原则。
1)精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择硬性包衬。
2)精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择软性包衬。
3)就目前情况来说,由于印刷机的精度提高,包衬的使用已趋于标准,基本采用硬性和中性包衬。
5、叠印及叠印的条件。
在多色印刷中,后一色油墨在前一色油墨上附着,称之为油墨的叠印。
叠印必须具备两个条件:1)先印刷的油墨能被后印刷的油墨的润湿;
2)先印刷的油墨与后印的油墨产生粘附力要大于后印油墨的内聚力。
6、纸张吸墨性及它对印刷品的质量有的影响。
纸张的吸墨性是指纸张在印刷过程中对油墨的吸附能力。
如果纸张的吸墨性能过强,可以加速印品干燥,但是会发生墨膜的粉化,油墨的附着性下降、光泽暗淡甚至会导致透印等印刷故障。
7、柔性印刷中,固体感光树脂版特点。
1)制版工艺简单,有利于批量生产。
2)印版图文侧面平直,可以制作薄型、高精度印版。
3)版材尺寸的稳定性,图像的复制性能好。
4)印版耐印力高,寿命长。
8、凹版印刷刮墨刀要求。
1)要求有良好的弹性,确保将空白部分的油墨刮净;
2)压力要适当,保证刮墨刀和印版的良好接触,并减小对印版的磨损;
3)刮墨刀压力角度Ø控制在30°~60°之间;
4)刮墨刀位置最好距压印滚筒较近,尽量减少油墨挥发干燥。
9、层叠式柔印机的特点。
1)可以进行多色印刷,或通过变换承印物的传送路线实现双面印刷,扩大使用范围。
2)各印刷部件接近,便于调整、清洗、更换,具有良好的使用性和操作性。
3)可印刷各种承印材料,适应性好。
4)可与裁切机,制袋机和上光机等联机使用,以实现多工序加工。
10、印刷压力控制不当印刷的影响。
1)印刷压力偏小,油墨转移不足印品墨色浅淡,图文残缺不全
2)印刷压力偏大,印品上的网点严重扩大,甚至糊版
3)印刷压力过大或不稳,印品上易出现墨杠,且降低印版的耐印率
4)使印刷机运转情况恶化,减短印刷机的寿命
11、瓦楞纸板贴面工艺中,什么是搓板故障?分析故障产生的原因和对应的解决方案。
1、答:“搓板”现象是预印贴面工艺中,在瓦楞纸板面上出现形似搓板而形成的一种故障。
故障原因:面纸和单面瓦楞制版在裱合的过程中,如果粘合剂涂布不良,挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量过多,在黏结干燥过程中,会导致面纸在楞峰两侧紧缩而形成“搓板”。
解决方案:1)减少涂胶墨:提高黏