文档介绍：用ATS-34钢条制造去皮刀此乃本人第二篇文章,目前水平稀松平常,如有错误之处请多多包涵。我回想大家简单的介绍一下制造去皮刀的方法。首先要选择一个刀的基本形状…………嗯,就是这把啦!此主题相关图片如下:现在选好了形状,我们可以开始做刀了。我用三丶一七五毫米厚的Micarta®(一种环氧有机玻璃)做刀的模型,这种材料很容易打磨。一般来说如果如模型拿在手里感觉不错,那么做出来的刀也会很好的。下图刀模型上的孔是挂在墙上时候用的。我用一根一点八二米长的ATS-34钢条,宽三点一七五厘米,厚三点一七五毫米。首先把模具和钢条用夹子固定在一起,然后在钢条上面刻出轮廓。此主题相关图片如下:用电锯把钢条锯倒适合的长度,我多年来一直用电锯,既便宜又方便。手锯实在是太慢了,而且十分费锯条。此主题相关图片如下:下一步我用皮带打磨机把钢条修整至刀的基本形状。我用的机器的磨带长一点二一九二米长,五点〇八厘米宽,磨轮核磨带的接触面有十二点二四厘米长。先从八十目的磨带开始,一点一点的磨出刀的形状。注意下图,用皮带的一侧会很容易的磨出手柄上的槽。此主题相关图片如下:下一步是把打磨刀身,在磨带上来回的磨,直到表面很平,开始反光为止。此主题相关图片如下:下图中是打磨后的结果。此主题相关图片如下:我决定用五个二点三八一二五毫米的黄铜铆钉固定手柄。先用记号笔画出放手柄地方,然后在放铆钉的地方打个小坑。我是用一个断的小圆锉敲出来的(下图),:下一步钻孔,随便一种台钻就可以了。此主题相关图片如下:我用六点三五毫米的钻头,钻好后在两面*近边缘的的地方划一道痕迹。这样过一会儿磨的时候方便掌握厚度。此主题相关图片如下:下一步打磨还是用刚才的机器,八十目的磨带。我一般打磨的时候把刀刃朝上,我觉得这样容易上手。有很多磨刀的方法,看你的个人****惯了。此主题相关图片如下:现在我在刀脊上锉一些小槽。我先把刀脊用记号比涂黑,然后用用一个小三角锉在刀脊上锉一些浅浅的槽。此主题相关图片如下:然后我用一个三点一七五毫米直径的圆锉,把刀脊交替的锉出半圆型的坑。接着再用刚才的三角锉在每个坑之间的地方锉出一个小槽。此主题相关图片如下:下图里的刀条经过钻,磨,锉几个步骤,现在可以进烤箱了。此主题相关图片如下:看看我高兴的样子,呵呵,大功告成。此主题相关图片如下:想得美,还有一些要做的呢!  刀条在烤的时候,我可以做一些准备工作。我把一根二点三八一二五毫米粗的黄铜焊条剪成几段,过一会儿当铆钉用。此主题相关图片如下:剪好后,把金属的一头磨尖锐一些,这样在穿透手柄材料的时候容易一些。此主题相关图片如下:现在选好手柄材料,然后把它磨平。这时不用打开打磨机的电机,用手磨就可以了。现在把刀从烤箱里拿出来,放到冰里过夜。因为这是去皮刀,不是用来劈,砍,刺,所以用不着手工锻造。用坚硬的现代钢材,整体淬火就可以了。今天的活就到此结束了。此主题相关图片如下:今天我就可以完成这把刀了。首先确定刀条表面平画,笔直。我通常对着光用眼睛观察,如果不平则可以稍稍打磨一下。此主题相关图片如下:下一步是在手柄材料上钻孔,确保在边缘的一圈有一些多余材料。要不然万一少一点,你就要再做一块手柄了,既浪费材料又浪费时间。此主题相关图片如下:把刀条放在手柄材料上面,开始钻孔;每钻一个孔后把铆钉放进去,这样可以防止它移动。现在把刀条翻过来,钻另一面的手柄材料。