文档介绍：题目:某新设计矿井,已知条件下,试进行矿井通风设计(选出通风设备)。
煤层地质概况:单一煤层,倾角25o,煤层厚度4m,相对瓦斯涌出量为13m3/min,煤尘有爆炸危险。
井田范围:设计第一水平高度240m,走向长度7200m,双翼开采,每翼长3600m。
矿井生产任务:设计年产量60万t,矿井第一水平服务年限为23a。
矿井开拓与开采:用竖井主要石门开拓,在底板开拓岩平巷,其其开拓系统如下图所示。拟采用两翼对角式通风,No7、No8两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图9-,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进,采用4台11kw局部通风机通风,不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。有一个大型火药库,独立回风。自然风压为50pa。
-1。
表1-1 井巷尺寸及支护情况
区段
井巷名称
井巷特征及支护情况
巷长
m
断面积
m2
1~2
副井
两个罐笼,有梯子间,风井直径D=5m
240
2~3
主要运输石门
三心拱,混凝土碹,壁面抹浆
120

3~4
主要运输石门
三心拱,混凝土碹,壁面抹浆
80

4~5
主要运输巷
三心拱,混凝土碹,壁面抹浆
450

5~6
运输机上山
梯形水泥棚
135

6~7
运输机上山
梯形水泥棚
135

7~8
运输机顺槽
梯形木支架d=22cm,Δ=2
420

8~9
联络眼
梯形木支架d=18cm,Δ=4
30

9~10
上分层顺槽
梯形木支架d=22cm,Δ=2
80

10~11
采煤工作面
采高2m控顶距2~4m,单体液压,机采
110

11~12
上分层顺槽
梯形木支架d=22cm,Δ=2
80

12~13
联络眼
梯形木支架d=18cm,Δ=4
30

13~14
回风顺槽
梯形木支架d=22cm,Δ=2
420

14~15
回风石门
梯形水泥棚
30

15~16
主要回风道
三心拱,混凝土碹,壁面抹浆
2700

16~17
回风井
混凝土碹(不平滑),风井直径D=4m
70
目录
前言………………………………………………………………………2
第1章矿井概况…………………………………………………………3
第2章通风设计条件……………………………………………………3
第3章拟定矿井通风系统………………………………………………4
第4章计算和分配矿井总风量…………………………………………6
第5章计算矿井通风总阻力……………………………………………10
第6章选择矿井通风设备………………………………………………14
致谢……………………………………………………………………18
参考文献 ……………………………………………………………………18
前言
矿井通风设计的主要依据是:矿区气象资料;井田地质地形;煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等;煤层自然发火倾向,发火周期;煤尘爆炸危险性及爆炸指数;矿井设计生产能力及服务年限;矿井开拓方式及采区巷道布置,回采顺序、开采方法;矿井巷道断面图册;矿区电费等。
矿井通风设计的主要内容包括:
;
;
;
;
。
矿井通风设计满足以下要求
,保证生产和创造良好的劳动条件;
,分流稳定,易于管理,具有抗灾能力;
,风流易于控制,人员易于撤出;
;
,运营费用低、综合经济效益好。
矿井概况
:单一煤层,倾角25o,煤层厚度4m,相对瓦斯涌出量为13m3/min,煤尘有爆炸危险。
:用竖井主要石门开拓,在底板开拓岩平巷,其其开拓系统如图9-2所示。
:全矿井有两个采区同时生产,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面。
:其采区巷道布置见图9-4.
:副井-主要运输石门-运输大巷-输送机上山-运输顺槽-工作面-回风顺槽-回风石门-回风大巷-回风井。
:拟采用两翼对角式通风,No7、No8两采区中央上部边界开回风井。
7.