文档介绍：摘要:。在其他焊接条件不变的情况下,仅对外焊坡口角度变化进行焊接试验,并对焊缝进行外观、无损和冲击性能试验,以寻求外焊坡口角度与埋弧焊管焊缝外观质量、焊缝熔深和力学性能间的关系。试验表明,随着外焊坡口角度的增加,外焊缝高度明显降低,熔深明显增加,焊缝冲击韧性略有提高,热影响区冲击韧性有所下降。前言随着管道运输在石油、天然气运输中所占比重的日趋增大,管线钢管不断向高钢级、大直径、厚壁方向发展,以期最大限度减少用钢量,降低管道建设成本[1]。,输送压力10MPa。,输送压力12MPa。生产大壁厚螺旋埋弧焊管时,为保证内外焊道的熔深和焊缝力学性能满足标准要求,一般均采取钢板边缘开Y形或X形坡口后进行埋弧焊接。选择合理的焊接坡口形式是提高螺旋埋弧焊钢管焊接质量的关键。,对焊缝试样进行了外观、无损检验和冲击性能试验,分析了外焊坡口角度对大壁厚X80钢级螺旋埋弧焊管焊缝质量的影响。:。焊丝:X80级钢板专用BG-H06H1焊丝。焊剂:X80级钢板专用BG-SJ101H1焊剂。,钢带两边处于水平位置,先对内焊缝进行焊接,,再对外焊缝进行焊接。为使试验焊接过程与生产实际尽可能接近,试验采用双面对接平焊位置,坡口为X形坡口,先在上坡口(相当于生产时的内焊坡口)处施焊,将试样翻转后再进行下坡口(相当于生产时的外焊坡口)面的焊接。,双面对接焊平焊位置时,GB/。参照图1,结合以往的生产经验,本次试验选用的坡口形式如图2所示。图2中、分别为上、下坡口角度。,不仅外焊热输入较内焊大,而且会造成内焊缝的二次加热,引起整个焊缝性能的变化,外焊对焊缝性能的影响程度远大于内焊。因此,试验将内焊坡口角度固定为70,外焊坡口角度分别选择50、60、70、80、90、100、110和120,通过试验研究不同外焊坡口角度对焊缝性能的影响。。,电源为直流反接;,电源为交流。焊丝间距为11~13mm,前丝伸出长度为28~33mm,后丝伸出长度为25~28mm。内焊前丝:电流1300~1500A,电压31~36V;后丝:电流410~500A,电压35~40V。外焊前丝:电流1550~1700A,电压31~37V;后丝:电流450~550A,电压35~40V。~;内焊热输入21kJ/cm,。,每2块钢板为1组,按试验方案要求加工内外焊坡口,对8组试样进行先内焊后外焊的埋弧焊接,外焊坡口试样按坡口角度从50~120的顺序依次编号为1#~8#,并在每块试