文档介绍：
课程设计报告(论文)
设计课题:CA6140车床拨叉夹具设计
专业班级: 09级机制(2)班
学生姓名:
指导教师:
设计时间:-
技术学院
呼伦贝尔学院工程技术学院
CA6140车床拨叉夹具设计课程设计任务书
姓名:
专业:
机制
班级:
09级(2)班
指导教师:
职称:
教授
课程设计题目:通过这次车床CA6140拨叉加工工艺规程及夹具的设计让我们对所学的专业课的一些知识得以复习、巩固和应用,并对零件的制造过程有了一定的了解。
已知技术参数和设计要求:
车床831006拨叉零件的具体尺寸及相互位置度要求,设计钻孔的钻床夹具,机械加工工艺路线的确定,夹具的装配图、零件图的绘制,设计说明书的编写等。
所需仪器设备:X5032、Z525、丝锥、专用夹具。
成果验收形式:现场答辩
参考文献:1、艾兴肖诗纲《切削用量简明手册》机械工业出版社
2、吴宗泽罗盛国《机械设计课程设计手册》高等教育出版社
3、《机械加工工艺手册》机械工业出版社
时间
安排
三周
指导教师:谭振义教研室主任:
2012年 6月 21日
注:本表下发学生一份,指导教师一份,栏目不够时请另附页。
课程设计任务书装订于设计计算说明书(或论文)封面之后,目录页之前。
工程技术学院车床夹具课程设计成绩评定表
专业: 机制班级: 09级(2)班学号: 姓名:
课题名称
CA6140车床拨叉夹具设计
设计任务与要求
本次所选拔叉的工艺分析及夹具设计内容主要包括:拨叉毛坯的选择,机械加工工艺路线的确定,夹具方案的确定,夹具的装配图、零件图的绘制,设计说明书的编写等。
指导教师评语
建议成绩: 指导教师:
课程小组评定
评定成绩: 课程负责人:
年月日
目录
设计总说明 I
1 零件的分析 1
零件的作用 1
2 工艺规程的设计 1
确定毛坯的制造形式 1
基面的选择 1
制订工艺路线 2
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2
确定切削用量及基本工时 3
3 夹具设计 10
问题的提出 10
夹具设计 10
结束语 13
参考文献 14
设计总说明
本设计是CA6140车床拨叉831003零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140拨叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺纹孔。一般来说,机械加工工序先后顺序一般遵循先加工定位基面,再加工其他表面;先加工主要表面,后加工次要表面;先安排粗加工工序,后安排精加工工序;先加工平面,后加工孔。选择右端R20的端面,上顶端40×80的面和右侧75×80的面为粗基准,选择为花键孔和72×40的端面为粗基准。先粗铣75×40的左端面,精铣75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求;接着钻、扩φ22的花键孔,锪两端倒角2×30;然后拉花键,保证精度要求;再粗铣、精铣沟槽,粗、精铣上平面至符合表面粗糙度要求;然后钻攻2-M8螺纹孔、钻φ5圆锥孔。最后去毛刺、清洗、终检。
关键词:拨叉;加工工艺;夹具;定位;夹紧
“CA6140车床拨叉”831003零件的机械加工工艺规程设计
课程设计说明书
零件的分析
(一)零件的作用
该零件是C6140车床拨叉,它位于车床变速机构中,主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高,在拨叉工作工程中,如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度,这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
(二)零件的工艺分析
831003拨叉共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求。分析如下:
以花键孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:的花键孔及倒角,的台阶面,两个通孔和一个的圆锥孔。
以的端面为基准的加工表面
这一组加工表面包括:的槽,的端面。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:
的台阶面与的花键孔中心线的平行度公差为。
槽的端面与的花键孔中心线的垂直度公差为。
由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。
工艺规程的设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件的材料是HT200,工作环境良好,不会承受较大的冲击载荷,由于年生产量为5000件,已经达到了大批量生产,并且材料可铸。因此从提高生产率,保证经济性的角度讲,应