文档介绍：:..数控车床编程与操作实训报告书班级 学号 姓名 :具体认识数控车床的整体结构,和各部分的作用;了解并掌握数控车床的基本操作。:接触数控车床,启动与关闭数控车床,在数控车床上完成一些基本操作。:•(1)工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。(刀注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。(3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。(4)某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。(5)不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及N2单元。?数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床冋到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,找到所有坐标轴的参考点,Z就建立起了机床坐标系。、运行、停止有那些注意事项?首先安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关,开机时顺序相反,开机后刀架要进行回零,主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工,如果停机时间过长要多运转一会,而且刀架也要空运行儿下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟,数控机床装夹***和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠,***是否有T•涉,运行时手吋刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现***或机床有异常时不要犹豫,立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求,表面粗糙度等是否达到图纸要求。五•实训报告要求:实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。、停止、手动操作、回参考点的步骤。首先启动机床,回机床参考点,恋、他轴移动方向按键,使各轴返回参考点,回参考点后,相应的指示灯将点亮。:了解车床加工前所需要做的步骤,清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。:在数控车床上完成装刀和对刀工作。:数控车床一台,***,毛胚。:1•简述数控车床的对刀步骤。(1)手动状态下写入选择1号刀T1Q(刀主轴旋转;(3)选择选择快速倍率到达工件端面Z0; (4)取消快速,选择手动进给;(5)平端面沿X方向退刀;(0输入Z值按回车键;(0对X轴;(8)车外圆;(9沿z轴退刀;(10)主轴停止旋转;(11)测量直径;(12)输入测量直径值,按冋车键2如何正确对刀?对刀的目的是什么?怎样检验对刀的正确性?一般数控车床对刀都是采用试切得方式;***安装正确,例***安装在01正确对刀号刀架;手动扌当1X)101,试车零件外圆(在零件余量大的地方)测量实际尺寸,在机床刀补1X)1处x中输入实际尺寸按机床测量(自动对刀);相同方法对T01处X冃的:是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。检验对刀正确性:在手动档下,M)I指令输入G00X0Z5,看***运动停止后,测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否亦是说明对刀正确,否则错误或者有误差。3•)?;长度填上-•实训报告要求:实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。、修改刀补值、设置编程原点的步骤。安装毛坏(03Q长15。、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在***补偿参数中输入***试切位置的测量值具体如下:手动进给使***靠近工件时,选择增量换成手轮进给;试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动,然后选择刀偏表输入0试切外径刀架耍求和切端面一样不能随意移动,记下外径尺寸,刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统,都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆,***Z向退出,测量外径,如直径62,进入MDI编程方式,输入“G50X62',