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热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺.doc

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热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺.doc

上传人:wz_198613 2019/1/23 文件大小:302 KB

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热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺.doc

文档介绍

文档介绍:热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺技术王银军1王孝建1王开圣21宝钢梅山钢铁股份公司技术中心(南京210039)2南京航空航天大学八院(南京210016)摘要介绍了梅山热轧支撑辊的堆焊修复工艺。热轧支撑辊的堆焊难点主要是堆焊层开裂,通过工艺调整,可解决堆焊层开裂问题。热轧支撑辊堆焊修复后的使用效果接近新辊,而堆焊成本仅为国产新辊的1/3,经济效益可观。关键词支撑辊堆焊修复工艺流程1前言梅山1422热轧带钢生产线有在线支撑辊20支,全部为铸钢辊,其中有日本和英国等国的进口辊,也有国产辊。支撑辊的损坏形式除了正常磨损外,还有疲劳裂纹、辊面剥落等,有些支撑辊因工作层存在铸造缺陷,而不得不将缺陷厚度范围内的工作层全部车削去除。支撑辊的工作层尺寸低于下限值时,其服役周期便结束,如作废辊处理,则浪费惊人。如何充分发挥旧辊的“绿色”再利用潜力,达到降本增效的目的,是冶金企业非常关心、重视的课题。为此,在成功掌握堆焊修复热轧粗轧工作辊的技术基础上,探索、开发了热轧支撑辊的堆焊修复、强化工艺技术。2热轧支撑辊的工况、材质及匹配的堆焊材料分析支撑辊与工作辊直接接触,其主要承受高压力、一定的热应力、疲劳应力、磨损的综合作用,因此,其辊面材质应具有一定的强度、高的疲劳强度、热冲击性能、抗磨损性能。梅山热轧支撑辊典型规格为:Φ1390mm(辊面直径)×1429mm(辊面长度)×3924mm(总长),重量25444KG/支。几种梅山热轧支撑辊的成分见表1。表1梅山热轧支撑辊材质成分(wt%).2/<<.6//.3/<.3/<.11/(实测值)<:较高的硬度HSD60~70,保证其刚度和耐磨性。高强度,避免断辊。高疲劳强度,防止网状裂纹和剥落。良好的热冲击性,防止辊面局部受热产生软点。良好的焊接性。据此,我们选择低碳低合金104焊丝配431焊剂作打底层,选择耐磨性较高的Stoody224H焊丝配107焊剂作工作层,堆焊硬面层硬度达HSD67~74,堆焊层成分如表2。表2堆焊层熔敷金属成分(wt%)/<<-1000R。自动焊剂烘箱的型号为NZHG6-500内热式鼓风型。采用自行设计并多次改进的多功能辊体堆焊装置,这是一种适合支撑辊、工作辊等大型辊体堆焊的特种设备(图1),主要由动力转动装置、支承架、炉体、炉顶工作平台等部分组成。大型辊体安装与其轴颈匹配的保护托圈工装后,搁置在支承架上,通过动力装置使其转动,辊身置于炉膛内,部分辊颈和与之配合的保护托圈置于炉外,预热、堆焊和热处理过程中,辊体始终转动。炉体主要由前上部、前下部、后上部、后下部、炉盖和两端开孔的圆柱形炉膛等组成,能自由拆分,结构紧凑。炉膛内分区均匀布置LCD履带式远红外加热板,总加热功率为300KW,各加热