文档介绍：机械设计课程设计带式输送机传动装置说明书单级圆柱齿轮减速器输送带工作拉力为2400N 输送带工作速度为3m/s滚筒直径420mm
一、传动方案拟定
第一大组第五个数据:设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
(1) 工作条件:使用年限10年,每天工作16小时,载荷平稳,连续转动,单向运转。
(2) 原始数据:滚筒圆周力F=;带速V=3m/s;
滚筒直径D=420mm。
运动简图
二、电动机的选择
1、电动机类型和结构型式的选择:按已知的工作要求和运输条件,选用 Y系列三相异步电动机。
2、确定电动机的功率:
(1)传动装置的总效率(课程设计指导书P60 图2-4):
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒
=×()3×××
=
(2)电机所需的工作功率:
Pd=FV/1000η总
=2400×3/1000×
=
3、确定电动机转速:
滚筒轴的工作转速:
Nw=60×1000V/πD
=60×1000×3/π×420
=
根据(课程设计指导书表2-3)中推荐的合理传动比范围,取V带传动比Iv=2~4,单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5,则合理总传动比I的范围为Iz=6~20,故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=(6~20)×=~(课程设计指导书表3-1) 用的电动机型号综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,比较两种方案可知:方案1因电动机转速低,传动装置尺寸较大,价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y160M-4。
4、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为
Y160M-4(课程设计指导书P67 图B)。
其主要性能:额定功率:11KW,满载转速1460r/min,
三、计算总传动比及分配各级的传动比
1、总传动比:i总=n电动/n筒=1460/=
2、分配各级传动比
(1) 取i带=
(2) i齿=i总/i带==
四、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速(r/min)
nI=nm/i带=1460/=584(r/min)
nII=nI/i齿=584/=(r/min)
滚筒nw=nII=(r/min)
2、计算各轴的功率(KW)
PI=Pd×η带=×=
PII=PI×η轴承×η齿轮=××=
3、计算各轴转矩
Td=9550Pd/nm=9550×=
TI=9550p1/n1 ==

TII =9550p2/n2==

五、传动零件的设计计算
1、皮带轮传动的设计计算
(1) 选择普通V带截型
由课本表7-7得:kA= P=
PC=KAP=×=
据PC==584r/min
由课本P92 图7-10得:选用B型V带
(2) 确定带轮基准直径,并验算带速
由课本表7-8,根据dd1≥ddmin取dd1=140mm
dd2=i带n1dd(1-ε)1/n2=
由课本表7-8,取dd2=600mm
带速V:V=πdd1n1/60×1000
=π×140×1460/60×1000 =
(3) 确定带长和中心距
初定中心距a0=500mm
Ld=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0
=
根据课本表7-2选取相近的Ld=2300mm
确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(2300-)/2
=
(4)验算小带轮包角
α1=1800- ×(dd2-dd1)/a
=1800-×(600-140)/
=>1200(适用)
(5)确定带的根数
,查课本表7-3得 P1=283KW
i≠-4得△P1=
查表7-5,得Kα=;查[1]表10-4得 KL=1
Z= PC/(P1+△P1)KαKL
=/(+) ×0.