铸锭与连铸.ppt

文档介绍：连铸设备与工艺连铸操作工艺钢液的准备连铸岗位、)对钢水温度的要求合格的钢水温度是连铸工艺稳定和获得合格铸坯的最重要的工艺参数之一。因此,以钢水温度作为可否进行浇注的主要判断标准。对钢水温度的要求为:①连铸钢水出钢温度要求比模铸高20~50℃,原因是与模铸相比浇注时间长,中间包额外热损失。②浇注温度稳定,波动范围要小。2)浇注温度的确定①钢水的过热度钢水过热度的最大值出现在一炉钢浇注总时间的1/4左右,此时中间包内钢水温度最高,所以也称之为最大过热度,浇注结束时的钢水温度减去液相线温度等于浇注末期过热度。高过热度低过热度拉速低拉速高增加拉漏危险性拉漏几率减小柱状晶发达,中心等轴晶区减小柱状晶区小,等轴晶区大中心偏析加重 中心偏析减轻有利于夹杂物上浮夹杂物上浮困难3)浇注温度对连铸操作的影响①浇注温度偏低的危害a钢液发黏,夹杂物不易上浮b结晶器内表面钢液凝固,易产生铸坯表面缺陷。c水口冻结,浇注中断。②浇注温度太高的危害a耐火材料严重冲蚀,钢中夹杂物增多。b钢液从空气中吸氧和氮严重。c铸坯出结晶器下口坯壳薄,易拉漏d使铸坯柱状晶发达,中心偏析加重。4)浇注温度的控制浇注温度控制范围最好在±5℃。①降温调节a吹气搅拌对钢包内钢液顶吹或多孔底吹,为增大降温效果,可在吹气前或吹气时向钢包内加小块碎钢,降低钢液温度。b镇静②保温调节a红包出钢,当衬温低于800℃时,应烘烤。b缩短钢包出钢前后等待时间。c钢包液面加覆盖剂、加盖。d加速钢包周转。e减少中间包热损失。f钢包吹氩调温。③升温调节a电弧加热法:主要利用钢包的炉外精炼,如VHD、VOD和LF法,来提高钢液温度。b化学加热法:利用发热剂与氧气在高温下发生化学反应放出的热量加热钢包内钢水的方法。通常采用铝粉,这种方法适用于低温钢水的应急处理。,但符合规格成分的钢水不一定完全适宜连铸。如普碳钢连铸钢水要求含S量≤%或更低。对连铸钢水成分的控制原则为:①成分稳定必须把钢水成分控制在较窄的范围内,使多炉连浇时各炉次钢水成分相对稳定,使连铸坯性能均匀一致。