文档介绍：陶瓷材料分类依据:吸水率。吸水率,反映陶瓷瓷胎气孔率的大小。吸水率=(陶瓷胎体吸水后-陶瓷胎体干重)*100%陶瓷胎体干重举例:“陶瓷砖”按吸水率可分为五大类:GB/-1999干压陶瓷砖—第1部分瓷质砖E≤%GB/-1999干压陶瓷砖—%<E≤3%GB/-1999干压陶瓷砖—第3部分细炻砖3%<E≤6%GB/-1999干压陶瓷砖—第4部分炻质砖6%<E≤10%GB/-1999干压陶瓷砖—第5部分陶质砖E>10%陶瓷的发展与进步。陶瓷的发展经历了四个时期三个飞跃。四个时期:无釉陶器时期,原始瓷器时期,透明釉时期,半透明胎时期。三个大的飞跃:釉陶的出现为第一大飞跃(商代);不透明釉到透明釉为第二大飞跃(北宋)(汝、定、官、哥、均);不透明胎到半透明胎为第三大飞跃(景德镇)。1、原料的分类与作用根据工艺特性分:可塑性原料,非可塑性原料(瘠性),熔剂性原料。根据用途分:坯用原料,釉用原料,色料和彩料。根据矿物组成分:粘土原料,硅质原料,长石原料,钙质原料,镁质原料。根据原料的获得方式分:矿物原料,化工原料。原料是基础。传统陶瓷制品所用原料多为天然矿物原料;陶瓷制品的性质不仅与工艺过程有关,而且与原料的种类有关。瓷胎结构决定了陶瓷制品的性能,而瓷胎结构则则是由原料的种类和工艺决定。因此,原料的合理选择十分重要。主要氧化物在坯料中的作用:SiO2:主要由石英引入,也可由粘土,长石引入。是成瓷的主要成分。部分SiO2与Al2O3在高温下生成莫来石;部分SiO2以残余石英形式存在,这是构成瓷体的骨架,提供瓷体的机械强度。部分SiO2与碱性氧化物在高温下形成玻璃体,使坯体呈半透明性。注意:SiO2含量高,热稳定性差,易于炸裂。工艺过程不易控制。Al2O3主要由粘土,长石引入,成瓷的主要成分。部分熔于莫来石中,部分与碱性氧化物形成玻璃体。相对提高Al2O3含量,可提高白度,热稳定性,化学稳定性,和机械强度。工艺过程:Al2O3含量高,烧成温度高;Al2O3含量低,烧成时易变形。K2O、Na2O主要由长石(瓷土)引入。与Al2O3 SiO2形成玻璃相。助熔作用,K2O、Na2O含量过高(>5%),急剧降低烧成温度,热稳定性大大降低,一般控制含量在5%以下。可提高白度。配方计算:从化学组成计算实验式若知道了坯料的化学组成,可按下列步骤计算成为实验式。1)若坯料中的化学组成包含有灼减量成分,首先应将其换算成不含灼减量化学组成;2)以各氧化物的摩尔质量,分别除各该项氧化物的质量分数,得到各氧化物的物质的量n(mol);3)以碱性氧化物或中性氧化物总和,分别除各氧化物的量,即得到一套以碱性氧化物或中性氧化物为1mol的各氧化物的数值;4)将上述各氧化物的量按RO·R2O3·RO2的顺序排列为实验式。组成SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O灼减总计%:化学组成含灼减成分时,换算为不含灼减的化学组成。2)计算各氧化物的摩尔数,既是各氧化物的质量百分数除以各氧化物的摩尔质量。3)计算各氧化物的摩尔数值,既是各氧化物摩尔数除以碱性氧化物或中性氧化物摩尔数的总和,得到一套以碱性氧化物(常用于釉式)或以中性氧化物(多用以坯式)为1的各氧化物的数值。4)将各氧化物的摩尔数值按RO·R2O3·RO2的顺序排列为实验式。例1:瓷坯的化学组成为(表2—1)求瓷坯的实验式组成SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O灼减总计%:①将该瓷坯的化学组成换算为不含灼减的化学组成百分数(表2—2)组成SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O总计%②将各氧化物百分数除以各氧化物的摩尔质量,得到各氧化物的摩尔数(表2-3)③将中性氧化物的摩尔总数算出:+=④,得到一套以R2O3系数为1的各个氧化物的系数:表2-4。表2-