文档介绍：掌握螺纹的基本要素,代号和标记方法;了解螺纹加工方法,明确丝锥和板牙的构造,切削部分的几何参数;掌握攻、套螺纹的工作要点和工艺计算,能分析攻、套螺纹时产生废品的形式和原因及丝锥、板牙损坏的形式和原因。攻螺纹前底孔直径的确定,套螺纹前圆杆直径的确定,是本章的难点和重点。
第六章攻螺纹和套螺纹
非密封管螺纹
管螺纹
标准螺纹密封管螺纹
螺纹种类梯形螺纹
锯齿形螺纹
特殊螺纹(螺纹牙型符合标准螺纹规定,而大径和螺距不符合标准)
非标准螺纹(有矩形螺纹、平面螺纹和滚动螺纹等)
第一节螺纹基本知识
一、螺纹的形成和螺纹种类
在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹。在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹;在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。
细牙螺纹
普通螺纹
粗牙螺纹
第一节螺纹基本知识
二、螺纹的基本要素
1. 螺纹要素
a)三角形螺纹 b)矩形螺纹 c)梯形螺纹 d)圆弧螺纹 e)锯齿形螺纹
图6-2 各种螺纹的牙型
螺纹要素
牙型
公称直径
螺距P(或导程Ph)
线数n
螺纹精度
旋向
大径(D、d)
第一节螺纹基本知识
标准螺纹代号的表示顺序是:牙型公称直径×螺距(导程/线数)——精度等级——旋向。
1)、普通螺纹代号普通螺纹代号按GB/T193—2003规定如下:
粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示;细牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示。当螺纹为左旋时,在螺纹代号之后加写“LH”
2)、梯形螺纹代号梯形螺纹代号按GB/T5796—2005标准规定如下:
梯形螺纹用“Tr”表示,单线螺纹用“Tr”及“公称直径×螺距”表示;多线螺纹用“Tr”及“公称直径×导程(P螺距)”表示;当螺纹为左旋时,在代号之后加注“LH”。
第一节螺纹基本知识
表6-3 标准螺纹的表示方法
第二节丝锥和攻螺纹工具
用丝锥加工工件内螺纹的方法,称为攻螺纹
一、丝锥
根据使用方法,丝锥可分为手用丝锥和机用丝锥;根据螺纹的旋向,可分为右旋丝锥和左旋丝锥;按普通螺纹螺矩,可分为普通粗牙,普通细牙丝锥。
a) 外形 b)切削部分和校准部分的角度
图7—5 丝锥的构造
工作部分
柄部
一般手用丝锥α0=60—80,机用丝锥α0=100—120,齿侧后角为00。
第二节丝锥和攻螺纹工具
(1)工作部分的几何参数
标准丝锥切削部分的前角一般为8°—10°
(2)容屑槽
M8以下的丝锥一般有三条容屑槽,M8—M12的丝锥有三条,也有四条容屑槽的,M12以上的丝锥有四条容屑槽,直径在M40以上的丝锥有五条容屑槽的。
(3)成套丝锥切削量的分配
在成套丝锥中,对每支丝锥的切削量分配有两种方式,即锥形分配和柱形分配,如图6—7所示。
a)锥形分配 b)柱形分配
图7—7 丝锥切削量分配
第二节丝锥和攻螺纹工具
二、铰杠
铰杠是用来夹持丝锥柄部的方榫,带动丝锥旋转而切削的工具。
表7—5 活络铰杠适用范围单位:mm
活络铰杠规格
150
230
280
380
580
600
适用丝锥范围
M5—M8
M8—M12
M12—M14
M14—M16
M16—M22
M24以上
a) 固定铰杠 b) 活络铰杠 c) 丁字形活络铰杠 d) 丁字形固定铰杠
图7—8 铰杠
第三节攻螺纹工艺
一、攻螺纹前底孔直径与孔深的确定
攻螺纹时,丝锥的每个切削刃,除起切削作用外,还对材料有较强地挤压作用。因此螺纹的牙型在顶端被挤出凸起一些,如图7—10所示,材料塑性愈好,则挤出的愈多,此时,如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间,丝锥就会被挤压出来的材料箍住。易造成崩刃,折断和使攻出的螺纹烂牙,所以攻螺纹前的底孔直径(即钻孔直径)必须稍大于螺纹小径。
图6—10 攻螺纹时的挤压现象
加工普通螺纹底孔的直径,用下列两种计算公式来求:
对钢和塑性较大材料,扩张量中等的条件下,钻头直径为: d0=D-P
对铸铁和其他塑性较小材料,扩张量较小的条件下,钻头直径为:
d0=D-(-)P
式中 D——内螺纹大径 mm
P——螺距 mm
第三节攻螺纹工艺
攻不通螺纹孔时,由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型,所以钻孔深度要大于所需的螺纹有效长度。钻孔深度可按下式计算:
钻孔深度=所需螺纹深度+ (mm)
其中D为螺纹大径
例1、在中碳钢和铸铁工件上,分别攻制M14的螺纹,求各自钻底孔的钻头直径是多少?
解:中碳钢属塑性较大的材料,M14螺纹的螺距P=2mm,
钻头直径为:d0=D-P=14-2