文档介绍：解析油水分离器原理及操作步骤
油水分离设备主要组成部分,包括控制箱,分离器(内有滤板、滤心等),管路,专用配套泵,自动排油监控系统(排油电磁阀、加热器、压力表、温度表及探头等附属设备),等。
检验依据是MARPOL73/78公约和2004国内航行海船法定检验技术规则。
任何部分的缺陷都会影响设备分离效果,所以总的要求是整体处于良好状态。 1检验控制箱
控制箱有泵浦电控箱、自动排油电控箱及排油监控系统电控箱等,有的是结合在一起,有的是分开的。检查时,主要查看各电控箱能否对相关的用电设备正常供电及控制,有关指示灯能否亮。若电源指示灯不亮,则可能是总配电板或分配电板上油水分离设备电源开关未合闸,或电控箱内保险丝断了。 2检验分离器和管路(1)检查分离器
查看分离器简体,确认: ·无严重锈蚀,无锈穿现象。
·铭牌明显,标明的处理能力与证书相符。·查看筒体上取样口的龙头,畅通,开关自如。(2)检查分离器的安装
安装要求是,任何情况下,都不会因虹吸作用而使分离器内水位下降,更不允许存在排空的可能。具体衡量标准是:
·如果分离器安装在轻载水线以下,分离器的顶部要低于船舶轻载水线lm以上,或分离器排水管的舷外排出口高于分离器顶部1m以上:
·如果分离器安装在轻载水线以上,则排水管必须高于分离器顶部lm以上,并在排水管的最高点上设有透气管和透气阀。(3)检查管路
查看有无不经油水分离器而直接排往舷外的旁通管路。若有,必须割除。若暂时不具备割除的条件,允许临时用盲板封死。查看管路是否锈蚀严重,有无漏水现象。 3专用配套泵
(1)查看确认设有专用配套分离泵
泵的种类对油水分离器性能有显著影响。因为油水分离器的速率取决于油滴的直径,油滴直径的大小关系到分离效果,因此含油污水在进入油水分离器前就应尽可能防止其中的油滴破裂。这显然与供液泵的形式和排量密切相关。
船上的专用配套分离泵,一般为转速慢、行程小、口径大、能减小油水乳化的往复泵。
(2)查看泵的排量
泵的排量,(X)规定,。如果超过,应要求船方更换。 4检验排油监控系统(1)检查报警功能
可通过试验,检查排油监控系统的报警功能,如:按动试验按钮;或无试验按钮而有试验孔时,打开试验孔盖,插入如毛刷之类的物体试验。在船检做产品性能试验时(船上检查时一般不用),可在油水分离器简体内充满水
后,再泵入纯油,泵油时间为5分钟,看能否在超过15ppm时发出声光报警。(2)检查自动停止排放功能
具有自动停止排放功能的排油监控系统,还需检查其在超过15ppm时能否使分离器专用配套泵停止运转,或能否使排水管路上的气动、电磁、气动/电磁组合式等的三通阀动作。若不能,则说明该排油监控系统本身的故障或三通阀故障。三通阀故障,可能有: ·电磁阀故障;
·气动三通阀驱动气体未达到设定气压; ·三通阀本身漏气。(3)检查排油电磁阀很多国内船上,可通过从自动排油按钮转换到手动排油按钮时的下列现象判断其正常:
·排油电磁阀,手触有振感,且可听到动作声; ·排油指示灯亮;
·观察镜中,可看到有污油排出,等。大部分外国船上,排油电磁阀设计成处于自动排油状态,可以通过在控制箱内的强制性动作试验按钮,查看排油电