文档介绍：摘要弧面凸轮分度机构是实现商佟⒏呔ǘ燃湫7侄仍硕男滦痛ǘ爸茫惴河τ糜各种自动机械的间歇转位分度及自动生产线的步进输送机构中。弧面凸轮分度机构制造的关键是弧面藎轮的加工,数控技术的发展以及制造模式的转变提供了新的制造解决方案:弧面凸轮的快速设计与精密加工是适应用户需求的重要手段,辅以虚拟设计制造技术提供了可靠保证。本文综述了弧面凸轮分度机构研究的现状,从传统设计方法出发,采用坐标变换法推导出弧面凸轮理论廓面方程,利用其参数直纹面以及理论廓面和工作廓面互为等距曲面特性,建立了弧面凸轮参数化模型。论述了不同工况下采用的运动规律的特点,利用ㄖ瞥鐾孤旨巴孤址侄然笴模块,并通过实例进行廓面分析;设计弧面凸轮分度机构的各部件,,建立模拟样机,对分度机构进行运动分析,形成制造前的评估。分析比较弧面凸轮常用的加工方法,基于五轴联动加工中心和加工材料的特点,,改进走刀方式,以铣刀的侧刃精加工凸轮廓面:生成刀具轨迹,并结合机床对刀轨进行后处理工作,并建立虚拟机床。利用仿真技术对加工过程进行模拟验证。论文主要魇窃赨支持下展开,突出先进制造技术的应用,提供了一个弧面凸轮设计制造的解决方案,具有一定的示范作用。关键词:弧面凸轮,直纹面,等距曲面,侧刃加工,和/
。╲鎍朗舀喊賝订锄鷘血鷘缅证╰∞鷇磀痵甅鷄阣’鷄商鑤商餫阣鷌鱞山东理笱О覫宦畚山.“.,【
第一章绪论课题研究的目的和意义原理进行,精加工必须采用与滚子拓扑参数群的刀具,即刀具的运动轨迹再现从动件弧面凸轮分度机构殖莆N闲瓮孤址侄然埂滚篒荫形凸轮分度机构.,孤面凸轮机构与传统的间歇传动机构如棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构等柏比,具有传动速度高、分度精度高和动力学性能好、承载能力大、可靠性好等优点,可用于高速问歇分度,而且通过弧面凸轮与从动件滚子的共扼啮合传动,可以实现从动件所需要的各种运动规律。是包装、制药、烟草、电子、化刃幸抵惺迪肿远⒏咝氖籽『诵牟考R彩羌庸ぶ行幕坏痘凳值闹匾2考弧面凸轮分度机构制造的关键是弧面凸轮的加:C娴牟豢烧剐愿浼庸ぶ圃煲增加了不少难度,其费用很大程度决定了分度装置的成本。在国内弧面凸轮的加工主要是采用滚齿机或其它机床改造后的专用机床加工,加工一般基于两旋转坐标联动的包络的运动规律的加工形式,理论上无误差。但在加工或装配过程中,如果在某一方向上存在线性或角摩误筹,,使机构的啮合在边缘接触、点接触与线接触之间交替进行,,同时也满足不了机构高速、高精度的要求。即使为理论接触状态,山于接触线各点速度彳:等,造成滚子与凸轮廓面州的不均匀磨损,这也就给加工和装配带来了很大的困难,也影响了该机构的使用寿命。在实际丁悍⑸杓坪拖盗谢⌒蜕杓浦校煌没Ц葑陨硇枨蠖圆诽岢隽瞬同指标、性能等多方面的设计要求,从而使设计工作重复量大,传统设计和加工方法周期长,不能及时满足用户需求。【赫耐婕ち液涂萍嫉姆⒄梗沟孟冉圃旒际醯挠τ贸晌M孤种圃臁ⅰ淼牡务之急。随着数控技术的发展,缸轴联动数控加工中心的使用越来越广泛,使各种复杂图弧面凸轮分度装置及其内部机构山东理喝搜。学位论立第章绪论
弧面凸轮机构的研究现状检验制造中可能存在的问题,保证凸轮产品的一次性制造成功。由于能对眭能和可制造在弧面分度凸轮的动力学研究旧。方面,其理论基础是刚体运动学,然而事实上凸曲面零件的超精密加撼晌O质担绕涫屎贤孤只沟亩嗥分帧⒌ゼ∨可J健在弧面凸轮的设计制造中引入虚拟制造技术,利用计算机仿真技术,建立虚拟样机,榆验机构的装配及运行状态;采用虚拟加工技术,对真实制造过程进行动态模拟、仿真,性进行预测和评价,从而缩短产品的设计与制造周期,有效地降低成本,。先进制造模式在弧商凸轮没计制造过程的应用,不但提升了本行业的制造能力,也对栏个机械制造业起着示范作用。,并由其所创建的公司首先进行了系列化标准化生产。此后,前苏联、英国、德国、瑞士、镜裙蚕嗉潭曰∶娣侄韧孤只菇辛搜芯可⒐,我国台湾闹猩酱笱А⒊晒Υ笱Ш吞纷泳芑倒司走在阿列,已经具有丰富的理论基础和精密加工能力。陕西科技大学、大连轻工业学院、吉林工业大学、合肥工业大学、天津大学、山东大学、西北工业大学、湘潭大学、山东理工大学等高等院校和山东诸诫、西安等厂家在弧面凸轮机构的理论研究、结构设计、动力学、制造、检测‘蟛罘治龅确矫嬉捕甲隽舜罅康难芯抗ぷ鳌.±砺我国在弧面凸