文档介绍：服务现场6S管理6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要,增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境,企业对现场管理的要求在不断提高。☆整理(SEIRI):及时将无用的物品清除现场。☆整顿(SEITION):将有用的物品分类定置摆放。☆清扫(SEISO):自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。☆清洁(SEIKETSU):认真维护生产、工作现场,确保清洁生产。☆素养(SHITSUKE):养成自我管理、自我控制的****惯。☆安全(SAFETY):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。6S管理是企业生产现场管理的基础活动,其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境,继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。6S管理的应用现状1995年引进香港,WTO日资企业,认真对待每一件小事,有规定按规定做。海尔:“6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来,日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe),形成了独特的“6S大脚印法”以下结合6S的六个方面执行情况进行分析:1、整理(SEIRI):整理是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。2.、整顿(SEITON):整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。整顿的主要任务是完成设施及工具等的定置及相关设施的使用规范和流程,达到目标明确、取用方便的目的,简单来说就是解决定置和流程规范两个问题。3.、清扫(SEISO):清扫是我们面临的最大的问题,由于我车间灰尘较大,再加上漏料,给清扫带来了很大的困难,现已安装湿式除尘,待投入使用后,将减少大部分灰尘,就可以减少清扫的压力,对漏料严重的设施进行逐步设法改善。现场需要清扫的地方都已经加入了基准,基本上能够很好的保持。4.、清洁(SEIKETSU):清洁的保持需要员工养成一种****惯,自觉去遵守并保持,为了促进员工形成良好的****惯,现已安排保持基准检查进行稽核,但还需要对相关标准及意识进行宣传,提高员工的6S意识。5、素养(SHITSUKE):素养是每位成员养成良好的****惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称****惯性)。目的:培养有好****惯、遵守规则的员工,营造团队精神。6、安全(SAFETY):贯彻“安全第一、预防为主”的方针。目的:在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。二、6S管理的作用5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动,安全是现场管理的重中之重,6S管理是在5S基础上加上安全(safety)一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的,6S的管理在生产中主要起到以下的