混凝土浇筑及振捣.doc

文档介绍：混凝土浇筑及振捣一般要求高强混凝土搅拌完毕后,为减少坍落度损失,应尽快输送至浇筑地点,保持泵送连续进行。浇筑混凝土采用泵送,墙体分层浇筑,分层振捣,每个施工流水段一次连续浇捣完毕。振捣器应采用插入式高频振捣器,每次浇筑厚度500mm,振捣器插入下层混凝土50mm,以防止分层,振捣应密实均匀。在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰,分层浇捣,每层厚度不超过50cm,采用插入式振捣器振捣。浇筑时特别注意柱插筋的位置,防止下灰及振捣造成倾斜及移位。混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核,发现位移倾斜及时纠正。浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水,使混凝土始终保持湿润,养护时间不少于7-14天。混凝土到工地后,进行取样测定坍落度,坍落度达不到入泵要求时,此罐车混凝土按退回处理,严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕,混凝土在泵送浇筑的同时,用振捣棒加强各部位的振捣,确保混凝土振捣密实。若浇筑混凝土必须间歇时,尽量缩短其间歇时间,并在前层混凝土初凝之前,将该层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土浇筑砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准,施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制,并填写砼坍落度测试记录。厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,,最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,须序进行,不得遗漏,做到均匀振实。(一般为300—400mm)。振捣上一层时应插入下层50--100mm,以消除两层间的连接。浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过规定,当超过规定时间应留置施工缝。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应及时处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。剪力墙混凝土浇筑:墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合,墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑,要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间,每层浇筑厚度不得超过500mm,前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动,但在终凝前进行下次浇筑,混凝土振捣采用赶浆法,以保证新老混凝土接槎部位粘结良好,顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净,确保混凝土浇筑质量。墙体混凝土分层浇筑示意图如下:每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注,间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。柱混凝土的浇筑柱子采用汽车泵浇筑,每6根柱子为一组,循环下料。从柱顶下料时,自由倾落高度不得超过2m,如超过2m,加设串筒,均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过