文档介绍：全自动制砖生产线粉煤灰蒸压砖设备投资项目规划书
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行
性
报
告
郑州德亿重工机器制造有限公司
一、概述
蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料,按一定比例配合,经搅拌、消化、轮碾、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料。它的基本工艺流程见
图6-21。蒸压粉煤灰砖工艺流程图
干排粉煤灰
水
湿排粉煤灰
生石灰
石膏
煤渣或水渣等
(细集料)
蒸汽
脱水
料仓
粉磨
配料
料仓
料仓
破碎
破碎
去除杂物
料仓
配料
料仓
轮辗
消化
搅拌
成型
码坯
养护
成品堆放
和常压蒸汽养护不同,高压蒸汽养护(蒸压养护)是在高压饱和蒸汽[工作压力(表压)为0。8Mpa以上、相应蒸汽温度在174。5℃。以上的介质]中养护,因此,蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护(简称蒸养) 粉煤灰砖不同,两种不同养护工艺制成的砖,在性能上也有很大差异。
蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一,并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料。每生产1万块砖,可利用粉煤灰15t,亦即1m3产品用灰800-1000kg。它的生产工艺比较简单,尺寸规格与普通砖一样,因此,在使用时,砌筑施工方法与传统作法大体相同,组织施工方便,便于应用推广。
蒸压粉煤灰砖应按照JC239—1991《粉煤灰砖》组织生产。
蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达15Mpa以上,抗折强度3。1Mpa以上,能经受15次冻融循环的抗冻要求,碳化系数为0。8,有较好的力学性能和耐久性。快速干缩实验的干缩值为0。4mm/m左右,自然状态下的干缩值为0。25mm/m,比烧制粘土砖高。它在400℃下强度不降低。
对于蒸压粉煤灰砖,目前尚无专门的应用技术规程,在有充分的结构性能能试验数据的情况下,可参照砖石规范设计。已有许多试验性建筑,将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体。但目前大量使用于非承重墙。
二、蒸压粉煤灰砖原材料和配合比
(一) 原材料要求
蒸压粉煤灰砖所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和细集料。细集料大多选用煤渣、液态渣、水渣等工业废料。也可以用砂。对于各种原材料都有不同的要求。
1、粉煤灰
用于蒸压粉煤灰砖的粉煤灰应符合JC409《硅盐酸制品用粉煤灰》的规定。其细度等技术要求见表6—22
表6—22 粉煤灰技术要求(%)
指标名称
要求
指标名称
要求
细度(0。045mm方孔筛筛余量) ≤
55
Sio2含量≥
40
标准稠度用水量≤
60
SO3含量≤
2
烧失量≤
15
当使用湿排粉煤灰时, 除上述技术要求外,还应控制其含水率在一定范围,要求含水率为30%--33%。这是因为:含水率偏大,消化时易发生结仓,碾压和成型困难,压制的砖还有粘模、表面出浆、弯曲等弊病,甚至无法成型;含水率过底,会造成混合料消化不完全和碾轮压不着料,碾压效果不佳。另外,从生产控制角度考虑,应防止粉煤灰含水率波动过大。因为这不仅影响到混合料中的水分,而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确,尤其采用体积计量时,应仔细控制。
2、石灰
生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰。应尽可能采用有效氧化钙含量高、消化速度块、消化温度高的正火新鲜生石灰
粉煤灰砖中的石灰用量是以有效氧化钙含量计算的(见配合比一节)。采用有效氧化钙含量高的石灰,可减少石灰在制品中的用量,从而降低成本,并且,含有效氧化钙高的石灰还可以提高砖的强度和其他性能。
石灰的消化速度块,可缩短混合料消化工序的周期,提高生产效率;消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度的增长。
不同的消化方式,对生石灰的要求略有不同。对地面消化者,石灰质量要求可适当降低。
生石灰质量技术要求见表6—23。
当采用熟石灰或工业废渣(如电石渣)时,应通过专门的工业性试验确定。采用电石渣,其质量应符合表6—24的规定。
3、石膏
生石灰质量技术要求
混合料
消化方式
化学成分(%)
消化速度
(mm)
消化温度
(℃)
过火灰
(%)
欠火灰
(%)
A—CaO
MgO
料仓消化
>60
<5
<15
>60
<5
<7
地面消化
>50
<5
<30
>50
<5
<10
电石渣质量技术要求
化学成分(%)
0。2mm孔筛筛余量
88um孔筛筛余量
其他
A—CaO
MgO
>50
<5
<5
<30
不含乙炔残留
可采用天然石膏和工业废石膏。它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏。
石膏在蒸压粉煤灰砖中的作用是加速水化反应,提高砖的早期强度,特别是抗折强度。
对石膏的质量要求,主要是CaSO4含量应不小于65%
在使用工业