文档介绍：“永冠杯”第二届中国大学生铸造工艺设计大赛
参赛作品
铸件名称:B件-十字头
自编代码:ABSDJZ01
方案编号:
目录
摘要 1
一、零件特点及工艺分析 2
2
2
2
二、生产方式及条件 3
3
3
3
4
三、确定铸造工艺方案 4
浇注位置和分型面的选择 4
四、工艺参数选择 5
5
6
6
6
6
6
五、砂芯设计 6
1#和2#砂芯 7
3#和4#砂芯 8
5#和6#砂芯 9
9
10
六、浇注系统的设计计算 10
10
、数量 10
11
12
12
13
14
七、冒口的设计计算 15
15
16
17
18
八、模板设计计算 19
19
22
九、砂箱设计 24
24
24
24
十、合型过程 25
十一、总结 27
参考书目 28
摘要
根据给定零件的结构特点及工艺要求,本次设计对工艺方案、造型制芯、砂芯、浇冒系统和砂箱进行了分析设计。此设计方案努力作到理论联系实际,尽量作到操作简单,成本低廉,适宜批量化生产,符合现在铸造的发展趋势——绿色铸造。
通过此次设计,对铸造工艺有更深入的了解,为以后工作积累的一部分经验。虽然此次设计有些不足,请评委提出宝贵意见。
设计内容
说明
十字头工艺工装设计
一、零件特点及工艺分析
图 1 十字头零件图

该十字头零件长1140mm,宽605mm,高250mm,壁厚40mm;对称分布;可以看做是半封闭的箱体,背面有4个空腔,两端各有一个Φ115mm的工艺孔;两翼翘起,且各有Φ70mm的工艺孔,同轴度要求高。

零件结构设计合理,没有不能铸出部位。
两翼为关键部位,是关键受力部位,需要放于下箱。
零件有一大平面要放在下箱。

材质:QT450。
未铸圆角R8。
长1140mm,
宽605mm,
高250mm,
壁厚40mm
铸型采用树脂砂。
尺寸公差为CT12。
铸件加工后的面不得有任何铸造缺陷,非加工表面不得有明显的夹渣、凹陷。
上下型错模不得大于1mm。
二、生产方式及条件

造型采用自硬树脂砂,采用该工艺的优点是:
尺寸精度高,表面粗糙度低
型、芯砂能常温自硬化成形,节能节材,改善工人的作业条件。
型、芯砂在可使用时间内流动性好,能在较小紧实力作用下,较好地充填型、芯腔各个部位,明显减轻工人的劳动强度。
芯砂的溃散性好,铸件落砂、清理容易。
能明显提高车间的单位面积产量,降低车间里空气中的粉末含量。
制芯也采用自硬树脂砂。主要从下面几方面考虑:
采用同种砂造型制芯,可以减少不同种砂的混合。若采用热芯盒或冷芯盒制芯,旧芯砂无法与旧型砂分开。型芯砂将混在一起,降低型砂质量及性能,进而影响铸件质量;
制芯与造型可用单一新砂,便于组织生产,提高生产效率,降低成本。

混砂设备:型砂采用采用双臂水平连续混砂机混制,型号S2530,生产率25 ~30t/h。制芯采用单臂连续混砂机,型号TYHD-05,生产率3 ~6t/h。
紧实:造型紧实采用震实台,型号Z294。

材质:QT450
尺寸公差为CT12
原砂要求:①SiO2>97%;②pH值<7;③含泥量<%;④原砂含水量≯ %;⑤粒度50/100;⑥原砂粒形系数≯;⑦耗酸值≯5;⑨微粉含量≯%
再生砂的性能要求:①含泥量<%;②耗酸值≯5;
③微粉含量≯%
型砂配方:采用90%的再生砂和10%的新砂。采用呋喃Ⅱ型树脂,%。固化剂采用对甲苯磺酸,加入量随季节变动。春秋季加入量占树脂的40%;夏季加入量占树脂的35%;冬季加入量占树脂的45%。偶联剂采用KH550,%。
芯砂配方:全部采用新砂。采