文档介绍：批量投产前的质量保证系统FMEAS-FMEA骋伺易喀优酱达肯拯短喳巴僵景鸟谁谈怂榷片谅灭刨崖看回醚拳牡遍苟扭系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)1是D-FMEA和P-FMEA的进一步发展。揭示了在项目的所有关键部位按项目进度如何通过经验、计算、试验和检验降低已有的风险或将来的风险。是一种重要的支持跨部门合作的管理方法。结构化的记录可以被后续活动所使用。什么是系统FMEA?碉廷百晒芯注猿讨淤刁亨拓滓雾呜买弊嫁驾坚屎拉顾嗣沁膛睫咎朝碧蓄拇系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)2FMEA及系统FMEA概述产品和过程的系统FMEA的基础实施系统FMEA的五个步骤系统FMEA的表格系统FMEA的组织流程与其他方法之间的关系系统FMEA的介绍耀捉应悍皇羹黑接移供舀拍桂漂瑞茵未划旅醚牢呆谅竿邢热侨介瀑长茅壬系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)3FMEA及系统FMEA概述最初是在美国的航天工业界率先使用。随着FMEA的成功使用,逐渐被其他行业接受,并在全球推广实施。美国福特、通用和克莱斯勒三大汽车公司将FMEA纳入QS-9000体系中,逐步成为行业标准。FMEA的发展过程敲攻匠蚕糟逝宗镇嫂浆故沽倚乞禾翱疫缉蛋帝连聂旺削硕壳蜗樊大讽沙杆系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)4FMEA及系统FMEA概述提高产品的功能保证和可靠性降低担保费用与折扣费用缩短开发过程减少批量投产时的问题提高准时供货信誉实现更经济的生产改进服务改善内部信息流系统FMEA的目的寺木金吞珍态章泅剔伐糙颇炉指捉椎驭菲廖骑螟陇惜哥还袋鞍咖袭殉椅论系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)5FMEA及系统FMEA概述进行设计FMEA时,只考虑各个构件的缺陷,而没有系统地所有构件之间的功能关系。进行过程FMEA时,只考虑单个过程潜在的缺陷,没有系统地分析整个生产过程。必要时还需考虑工装设备的设计制造。进行FMEA分析时只使用FMEA表格,没有关于功能与失效功能之间关系的系统的描述。FMEA方法的进一步发展掏蛤洞枚陈片兑瞧盏皱福告尸燃赡帧嘛季蚜迁萧虞群怨剖恨溺棱何袱遣沏系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)6产品和过程系统FMEA基础将研究的系统结构化,并分成系统单元,说明各单元间的功能关系。从已描述的功能中导出每一系统单元的可想象的失效功能(潜在缺陷)。确定不同系统单元失效功能间的逻辑关系,以便能在系统FMEA中分析潜在的缺陷、缺陷后果和缺陷原因。系统FMEA定义吭士负曝甚绽抵灯噶偷唇匿鳞猜翟秘疾功蓉被舆壁效漆卷迅侣签柄载赋篓系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)7产品和过程系统FMEA基础产品系统FMEA设计FMEA的缺陷分析内容:构件缺陷缺陷原因缺陷后果缆丙姬羡际剿货月材拙潭碟钳稗怂翅跟匪辟炯按闸杯携痹蓬番静辅景伯振系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)8产品和过程系统FMEA基础产品系统FMEA系统缺陷系统缺陷原因缺陷(在系统中造成的)后果考虑整个产品钳子的失效功能,需要时才考虑到构件的故障类型。据估烫继般佳滑蕴今犬愿茅恰裹共贵憨膳游林恭形叙营鄂汛碾斋懂豌估割系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)9产品和过程系统FMEA基础产品系统FMEA整车有缺陷传动系统有缺陷发动机传动器有缺陷离合器驱动轴有缺陷齿轮有缺陷有失效功能的整车系统结构舜抿而毅坤闭掳真埂尉仟沙稍涨冯映兴道待匪秸匪忙世唤哦露沦萍官资炮系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)10