文档介绍：第 28卷第 16期甘肃科技 Vol28 No16
2012年 8月 GansuScienceandTechnology Aug 2012
设备点检和机械设备故障诊断
邱黎明
(兰州石化化肥厂,甘肃兰州 730060)
摘要:在现代化企业生产中,将设备的点检管理制度和机械设备故障诊断技术相结合,可以很大程度地避免事故
的发生,减少事故造成的人员和设备损失。通过设备点检发现问题及设备诊断技术,为设备的检修和日常维护指明
了方向。
关键词:设备点检管理制度;设备诊断技术;故障分类;故障征兆
中图分类号:TQ051
设备点检管理制度是一项科学的管理方法。它性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得
的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查
着人的天生的惰性。而生产设备在使用过程中出现称为点检。其二是精密诊断技术,主要是由专业技
的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺术人员实施的高级精密技术,对简易诊断技术所测
油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。人的天生得的信息进行深入细致的分析和处理,从而确定故
的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。障的性质、类别、部位、原因、程度乃至发展趋势等各
点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理种情况的技术。
方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶经济意义:1)及时正确地对各类运行中的机械
性事故的发生,并为企业全员设备管理打下基础。设备的异常或故障作出诊断以便确定最佳维修决
设备诊断技术就是掌握设备的现在状态与异常策,提高运营经济效益;2)保证各类机械设备无故
或故障之间的关系,以预测未来的技术。它包含两障、安全可靠地运行,以便发挥最大的设计能力和使
方面的内容:一是对设备的运行状态进行监测;二是用效率。
在发现异常情况后对设备的故障进行分析、诊断。 11 机械设备的故障分类
将设备的点检管理制度和机械设备故障诊断技 111 按故障的发生原因分类
术相结合,可以很大程度地避免事故的发生,减少事 1)劣化故障:当机械设备投入使用后,随着时
故造成的人员和设备损失,保障设备的正常运行。间的推移,在各种因素的影响下,零件将发生磨损,
疲劳、腐蚀、蠕变以及金属材料组织改变等不可逆的
1 设备诊断技术变化过程,这些变化过程将使机械设备的功能随着
机械设备故障诊断技术是利用测取机械设备在时间而逐渐降低,因此而引起的故障称为劣化故障,
运行中或相对静态条件下的状态信息,通过对所测或称时间相关故障。为了把握对象设备的劣化倾向
得信号进行分析和处理,并结合诊断对象的历史状程度和减损量的变化趋势,必须对其故障参数进行
态,来定量识别机械设备及其零部件的实时技术状观察,实行定期的劣化量测试,对设备劣化的定量数
态,并预知有关异常故障和预测未来的技术状态,从据进行管理,并对劣化的原因、部位进行分析,以控
而确定必要对策的技术。制对象设备的劣化倾向,从而预知其使用寿命,最经
机械设备故障诊断的实施包括两个部分,其一济的进行维护。
是简易诊断技术,主要是由现场工作人员实施,对设 2)人为故障:由于管理制度不够健全,在违反
备的运行状态迅速而有效的作出概括评价,其主