文档介绍：一、主机吊装主机是新风系统中的核心部件,是系统发挥作用的动力源,也是唯一可能出现噪音的部件。主机的吊装要科学谨慎。1)主机安装前必须检查外观尺寸、性能参数,是否适用于本安装环境。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求,箱体内应无杂物。2)吊装主机的原则:主机排风出口可直通风道或者室外。机器距离风道不宜过短(),进入通风竖井的管道不应太长,以通风竖井内长的1/5为宜。机器安装最好能直连风道(或室外排气口),应尽量没有弯度以减少阻力。主机安装应牢固、水平,吊杆螺母必须有防松和减震措施,保证安全牢固无振动。在主机吊装位置下方的吊顶,必须留有大小合适的检修口,安装位置应便于安装与检修保养。二、管路排布在一套新风系统的安装过程中,管路的排布是非常关键的部分,因为管路的排布会影响到系统风量损耗、系统噪音等多个方面。a、一般要求(1)通风管径尺寸应根据主机接口大小、风量大小及风压进行合理选择,通风管道规格的检查,风管以内径为准,其配件以外径为准(2)圆形风管的斜插式三通或四通,其夹角宜为15°~60°,夹角的允许偏差为不大于3°。(3)风管和配件内外面应平整无裂漏、圆弧均匀、纵向接缝应错开,咬口缝应紧密,宽度均匀。(4)复合材料风管的覆面材料为不燃在(或阻燃)材质较好,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无毒害的材料。(5)与主机连接的管道内壁应光滑,尽量保持平直,减少弯头的使用以减少阻力;(双向流系统)新风管道进风口应设过滤网罩;进风口位置应选在空气不受污染的地方。(6)风管与部件支、吊、托架的配件、射钉或膨胀螺栓(含组合膨胀螺栓)位置应安装正确且到位、牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。(7)用膨胀螺栓(含组合膨胀螺栓)固定支、吊、托架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时,可如下进行:排气罩的安装宜在设备就位后进行,位置应正确,固定应可靠,支、吊架的设置应不影响其它部分操作。(8)安装膨胀螺栓时,须配件完整。吊筋旋转到膨胀螺栓完全张开为宜,吊筋长度应以吊顶下平为直准,减去吊顶厚度、风管及管卡长度,准确测量后,得出数据。为利于安装,吊筋两端头应打坡。(9)在PVC管道的安装中,不能使用90度弯头,应使用45度弯头,以减少风阻。管道安装要稳固,与风机接口处用胶带(PVC管道不可直接相连,应采用软连接)固定结实,避免风管的脱落。b、具体连接要求为减少材料浪费与安装误差,在安装前,据现场测量的精确结构数据,进行预装配。(1)直接(管箍)的预装配所有PVC管道端口须打坡口,从而使PVC管与管件直接、充分接触。刷PVC胶前,直节里面、PVC管插头外面的杂物及灰尘应清理干净;对接完成后,PVC管两端应垫至水平状态,再检查是否在同一直线上,凉干后备用。其它连接类似。(2)45度弯头的安装两个45度弯头与直管组成90度大弯儿,正三通安装,45度三通安装,45度三通和45度弯头共同组成90度三通,直接件(管箍)的连接安装。三、风口安装1、排风口的安装a、排风口的位置卫生间排风口应尽量安装在马桶之上。其它由主机连出的排风管路应尽量短直,我们建议管路不出卫生间。这样可以使新风与排风充分混合后完全置换循环排出,避免通风死角。b、排风口的安装排风口分侧排、直排两种形式,排风口安装要牢固,风口紧贴墙壁或