文档介绍：目录第一章前言 2第二章塑件成型工艺性分析 8第三章注射机型号的确定 13第四章浇注系统的设计 21第五章成型零件的设计。。 25第六章合模导向及模具顶出机构设计 31第七章侧向分型与脱模力的计算。 35第八章模架的确定 36第九章温度调节系统的设计和计算 38第十章结论 41参考文献 42第一章前言本设计为一个普通壁面内嵌式开关按钮,塑件结构简单,塑件质量要求不允许有裂纹和变形缺陷;脱模斜度30'~1°;塑件材料为ABS,生产批量为大批量,模具公差按设计要求进行转换。,目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料,在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高,使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的,已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验,模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能,因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。注塑模具CAD/CAM技术的应用,从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式,大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CAD/CAM软件,如Pro/Engineer、UnigraphicsII、Cimatron、MoldFlow等,都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块,为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明,采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50%。在欧美一些工业发达的国家,CAD/CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90%。目前,国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。Pro/E、MoldFlow等软件在注塑模具设计中的应用,成功地弥补了传统设计方法的不足,制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计,都是基于同一数据库进行的,既方便,又易保证制品的精度。虽然中国模具工业在过去十年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。经过近几年的发展,我国塑料模具已显示出以下的一些新的发展趋势:(1)大力提高注塑模开发能力;(2)注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术;(3