文档介绍：《5S管理意识及概念导入》基础知识专题讲座
主讲老师: 王小伟
主办单位:上海十成文化发展有限公司
第一讲 5S的发展历史及目的
1、二十世纪五十年代起源于日本,作为战败国及资源匮乏,对发展工业的高度重视,邀请美国企业管理专家来日本企业传经授道
2、日本企业界受美国专家的启发,专注对生产现场的管理改善
3、根据改善经验的摸索,总结出5S管理方法
4、5S活动的问世,因其简单、实用、效果显著,迅速在日本企业中风行,并在世界范围内掀起了一波5S活动的热潮
5、从5S到6S、7S、8S
一、5S发展历史
二、5S的目的
为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场
所和空间环境,并通过5S活动的有效实施,最终提升员工的
素质,为企业打造高素质的员工队伍。
三、目前国内企业推行5S现状及存在的主要问题
1、是员工违反操作规程吗
谁原意和自己过不去
案例:2005年11月13日吉林石化分公司双苯厂硝基苯精
馏塔发生爆炸,造成8人死亡,60人受伤,直接经济损失
6908万元,并引发松花江水污染事件案例分析:
(1)直接原因:岗位操作人员违反操作规程
(2)仅仅只是工人违反操作规程吗,我们看图1-1所
示,设备上有很多阀门,可是没有任何标志,每个阀门的作
用、开关顺序全部靠工人记在脑子里。
(3)按照图1-2所示进行标识,即“傻瓜现场”就不会
出错
不要仅靠个人的责任心去保证工作的正确性,要善于利
用团队的力量。
5S便是一种最基本、最简单、最有效的现场管理方法
卓越现场五化标准
A1 把考核卫生状况作为现场管理的主要要求,是许多国内
企业对现场管理认识上的误区,事实上,这与一流现场管理
的要求差距甚远,再做十年的卫生检查也无法成为优秀的现
场管理企业。
A2 规范化:现场管理必须规范化,日常工作也必须按照标
准、制度去执行。如某企业的制订的洗手流程与麦当劳洗手
规定的对比
A3 动态化:丰田、三星等著名外资企业的车间、班组最近
几年的KPI指标(PQCDSM)看板。判断现场管理人员是否优
秀的标准,是看你所负责的PQCDSM指标是否比竞争对手更快
更好地向前发展,看不到指标变好,就只能说明你不是一个
优秀的管理者。
A4 活性化:如图1-3,让员工的改善成果受到重视,是减
少职业倦怠及激发员工活力的重要手段。
A5 人性化:首先,在不增加企业太多投入的情况下,寻找
让一线员工准确、快捷、轻松地完成工作的方式与方法,
如图1-4在仪表上用颜色标识是否正常;其次鼓励员工自己
动手创造温馨的现场。如图1-6。
A6 学习化:具备比竞争对手更强的学习能力
如图(5S活动案例展示)
5S所强调的品质是指:
A:革除工作中马马虎虎的毛病,养成注重细节、凡事认真的习惯;
B、养成有规定按规定做的习惯;
C、养成不断对工作进行改善的习惯—一个可以随心所欲的现场,不可能培养出工作作风严谨的员工。
第二讲 5S活动的作用