文档介绍：所谓生产,是指在投入到产出的转化过程中,完成产品增值的活动。生产过程INOUT投入产出所有的转化过程都应该增值,只有它们将会产生利润。生产之根本生产过程企业:提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工:增加收入,提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度,维护身体健康什么是工业工程(IE)IE指工业工程,即IndustrialEngineering的简称,是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术。IE的理念:没有最好,只有更好。大纲现场浪费之源IE的主要分析技术 1、方法研究--程序分析 2、人的效率——动作分析 3、设定时间标准方法 4、提高效率的改善方法 5、效率与生产平衡全员参与改善浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。(精益生产)凡是不赚钱的动作就是浪费。(NPS)一、现场浪费之源常见的八大浪费不良的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费等待的浪费产业废弃物浪费常见的八大浪费1、不良的浪费内容:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善:自动化愚巧化(防呆化)作业标准全数检查无停滞的流程作业不良的三不原则:不接受不良品不制造不良品不流出不良品自我问答:为何曾发生?是否有再发防止的措施?2、加工的浪费内容:即过分加工的浪费, (1)多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。(2)需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。改善:工程设计的适当化作业内容的重新评估冶具的改善与自动化标准作业的彻底执行加工三不原则:不做切削空气动作不做木偶动作不做立正动作自我问答:其工作目的为何?非和现物校对不可吗?3、动作的浪费内容:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善:流程生产的组成“表准作业”d与标准作业动作改善原则的彻底实行动作三不原则:不摇头不转身不插秧自我问答:为何要拿放?为何要置换?动作的基本标准头部:不摇头不低头不仰头眼睛:不寻找物料不左顾右盼不检验加工件外观(全检、自检除外)不判断加工件品质(全检、自检除外)物料摆放于视力范围内手:不将手当作容器使用,避免单手作业左右手应协调配合作业尽量利用手指、手腕运动作业尽量少利用肘、肩部运动作业