循环流化床锅炉运行优化（精选）.pptx

文档介绍：150t/h循环流化床锅炉运行优化
达尔凯(中国)能源管理有限公司成都分公司
CFB
1 循环流化床锅炉热效率影响因素及改进

排烟热损失q2
排烟容积
排烟温度
固体不完全燃烧热损失q4
底渣含碳量
飞灰含碳量
飞灰含碳量控制
飞灰含碳量
提高锅炉热率的主要途径
影响因素:
⑴煤的种类
⑵燃烧温度
⑶分离灰循环倍率
⑷燃烧偏斜
⑸燃烧氧量供给
⑹旋风分离器的分离效率
措施:
⑴调整燃煤破碎系统,燃煤保持合适的粒径分布(粒径分布均匀,分布不能两头多,中间少);
⑵床温控制在850℃~950℃,对无烟煤取高值,烟煤取低值;
⑶提高分离灰循环倍率;
⑷炉前左、右侧均匀给煤;
⑸提高二次风的刚性,加强二次风的穿透能力,减少贫氧芯的区域
⑹确保分离器的分离效率;
飞灰含碳量与煤质的关系
煤质指标:I=Vdaf / Qnet,ar
燃烧温度与飞灰含碳量的关系
分离灰循环倍率与飞灰含碳量的关系
底渣含碳量控制
底渣含碳量
提高锅炉热率的主要途径
影响因素:
⑴煤质:优质煤的粗粒子的停留时间为劣质煤的5倍
⑵给煤
⑶床温:燃烧温度低于900 ℃时,所有大粒子的燃烬时间大于其停留时间⑷负荷
⑸一、二风的比例
⑹料层
⑺石灰石
措施:
⑴煤的制备系统提供合适的燃煤粒度与分布,减少大颗粒的夹碳损失;
⑵炉前左、右侧均匀给煤,给煤落点不能离放渣口太近;
⑶保持合理燃烧温度(大于900 ℃)、较大料层厚度,保证粗粒子(1-10mm)在浓相区的停留时间大于其燃烬时间,合理配风,防止燃烧分层;
⑷负荷率保持在75%以上;
⑸一次风率保持在55% ~ 56%之间
⑹保持合理的料层,料层升高,底渣含碳量略有增加。
⑺石灰石系统的投用使底渣含碳量下降
排烟温度控制
排烟温度
一般排烟温度降低15℃,锅炉热效率提高1%
影响因素:
⑴锅炉受热面布置与煤种变化。燃煤与设计煤种、校核煤种相差太大,尾部烟道吸热不足
⑵入炉煤的性质
无烟煤、煤矸石(排烟温度高);
烟煤、褐煤(排烟温度低):
贫煤(介于以上两者之间)
⑶一次风量的大小
⑷空气预热器入口温度
⑸尾部受热面烟道积灰
⑹旋风分离器的效率
措施:
⑴尽量从与设计与校核煤种接近的煤源采购,控制不同煤种的采购量;
⑵合理调整煤种掺烧比例,减少无烟煤掺混量及矸石含量;
⑶合理调整一、二次风比例,保证流化的情况下,控制一次风量,提高二次风的穿透能力;
⑷及时吹灰,保证尾部烟道受热面;
⑸确保分离器的分离效率;
燃烧室温度对燃烧效率的影响