文档介绍：(1)核算输送能力由式(-6)由查表2-1得,再查表3-2得,根据,查表3-3得。,满足要求。(2)根据物料粒度核算输送机带宽由式(-15)输送机带宽满足输送粒度物料要求。(3)计算圆周驱动力和传动功率1)主要阻力由式(-4)得:由表3-6查得(多尘,潮湿)。由表3-7查得则由公式(-7)得:查表3-8得则2)主要特种阻力由式(-9)得:由式(-10)得:由式(-12)得:则附加特种阻力由式(-13)得:由式(-14)得:由表3-11查得,取,取。则则式中,包括2个清扫器和两个空段清扫器()。4)倾斜提升阻力由式(-16)得:5)圆周驱动力由式(-2)得:由表3-5查则6)传动功率计算由式(-1)得传动滚筒轴功率为:由式(-1)电动机功率为:式中。根据带式上料机特殊布置要求,传动系统采用双滚筒四电机模式运作,正常工作为3台电机,则每台电动机功率为:选电动机型号为:,。(4)张力计算1)输送带不打滑条件校核由式(-1)输送带不打滑条件:式中根据给定条件,取,双滚筒传动。查表3-13,则2)输送带下垂度校核由式(-2)得,承载分支最小张力为:由式(-3)得回程分支最小张力为:各特性点张力计算根据不打滑条件,传动滚筒奔离点最小张力为。令据此计算各点张力结果如表3-26。计算式按不打滑条件计算1:1双传动2:1双传动1:2双传动24946365882439248784,满足要求25694376862512450248264653881725878517552752440370269135382528350615812772055440303904363429773574933099844507303695864332238462873158460989双驱动时,,令4174641746201535206076201535220778211276215999211276231289215501220319215502235915219958224776219959240372226557231519226558247583233354238465233355255011确定传动滚筒合张力根据工况要求功率配比1:1时第一滚筒合张力第二滚筒合张力功率配比1:2时第一滚筒合张力第二滚筒合张力功率配比2:1时第一滚筒合张力第二滚筒合张力综合以上三种情况:第一滚筒合张力第二滚筒合张力按三种驱动工况计算出的各特性点张力列于表3-26确定各改向滚筒合张力根据计算出的各特性点张力,1:2双驱动时,各特性点张力最大,即据此计算出各滚筒合张力,所选改向滚筒型号及其转动惯量如下表:序号滚筒名称滚筒直径/mm合张力/kN滚筒型号转动惯量/°改向滚筒1250452DTⅡ(A)140B1095922尾部180°改向滚筒800120DTⅡ(A)°改向滚筒800105DTⅡ(A)°改向滚筒1000345DTⅡ(A)140B5083005第一90°增面滚筒1000355DTⅡ(A)140B5083006第二90°增面滚筒63070DTⅡ(A)140B206487第一90°拉紧