文档介绍：电子产品可靠性测试实验姓名:班级:学号:指导老师:1,用HASS试验HASS试验是利用高机械应力与高变温率来实现高加速的,该试验要求产品具有高于正常使用环境下的足够的强度余量,试验中采用高于正常水平的温度、振动、电压和其他应力,激发缺陷快速暴露,以便使筛选过程更加经济有效。采用HASS试验不仅可以确定在加大环境应力情况下产品的能力,还可以分析研究产品的失效机理,通过其设计和过程更改提高产品耐破坏能力,以确保较大的设计和过程余量,从而确保产品的质量和可靠性。疲劳损伤与机械应力的关系如下:D≈nσβ式中D——Miner准则的疲劳损伤积累;n——应力循环次数;σ——机械应力,即单位面积的作用力;β——疲劳试验确定的材料常数,其变化范围为8~12。上述机械应力可能由热膨胀、静载荷、振动、潮湿或其他导致机械应力的作用所引起。通过增大应力可使振动筛选加速,有效激发缺陷和故障。如将振动量值提高两倍,假定β=10,则疲劳损伤累积速率可能增加到1000多倍,这就是筛选时间也缩短了近1000倍,提高了筛选效率。这就验证了通过利用较高的应力量值可极大压缩试验时间,从而导致试验费用的节约。实验数据温度变化率与温度循环次数关系。温度循环属热疲劳性质,SmithsonSA先生在1990年环境科学学会年会发表的论文中给出了如表所列的不同温度率下的筛选效果。试验中总共使用了400000个样本,每组用100000个样本以5℃/min~25℃/min的温度范围和四种不同的温度率进行热筛选,持续试验直到认为全部薄弱环节(接近10%)均已出现故障。下表为筛选效果相同条件下不同温变率与循环次数的关系温变率/(℃/min)循环次数/个温度循环/(min/次)筛选时间t/℃/min下进行400个66min/次的温度循环与温变率为40℃/min下进行1个8min/次循环的效果是一样的,而两者所花时间比则达到4400:1。筛选应力越高,产品的疲劳和破坏越快,有缺陷的高应力部位累计疲劳损伤比低应力部位要快得多,这样就有可能使产品内有缺陷元器件与无缺陷元器件在相同应力下拉开疲劳寿命的档次,使缺陷迅速暴露的同时,无缺陷部位的损伤也很小。HASS技术是一种高效筛选工艺过程,它使用较高的温度和振动等组合应力,施加在批量制造的产品上,快速高效的剔除产品在制造过程中引入的缺陷,确保了HALT试验后产品延续的高质量和高可靠性。为了进行高效筛选必须采用高于正常水平的应力值,要对HASS试验中应力值进行适当选取,就要对HALT试验后结果进行分析,合理的设置应力值保证高应力筛选顺利进行。由于大型产品或设备本身就是由众多的模块、部件、单元组成,因此HASS一般只适用于模块、部件、单元以及功能单一的小型产品。器故障模式繁多,且模式分布复杂,也不易于进行试验分析,因此对于大型设备,一般要求各承包商进行HASS。使用HASS剖面对产品进行筛选,得到了很好地效果,能够筛选出产品的各种不良缺陷且不会对产品造成伤害。(此图为从参考书中摘下来的图片)此剖面是在进行HALL试验后,得到了高温工作界限温度为X℃,低温