文档介绍：目录一、前言 -1-二、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算 -2- -5-四、轴的设计计算及校核 -11-五、箱体的设计及说明 -10-六、键连接的选择与计算 -22-七、滚动轴承的选择及计算 -24-八、联轴器的选择 -25-九、润滑与密封的 .-26-十、减速器附件设计.............-27-十一、设计小结..............-29-参考资料 -31-一、前言传动方案:带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器原始数据:1、运输带工作拉力F=1900N2、运输带工作速度v=、卷筒直径D=250mm工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,空载启动,使用期限为8年,小批量生产,单班制工作,运输带速度允许误差为±5%。减速器部分为两级展开式圆柱齿轮减速,这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边,以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。二、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算电动机的选择1、选择电动机类型按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电压380V。2、选择电动机功率(1)传动装置的总效率:确定各部分效率:滚动轴承的效率(五对)η球轴承=,闭式齿轮传动效率η齿轮=,联轴器效率η联轴器=,传动卷筒效率η卷筒=,。η滚子链==η5球轴承×η2齿轮×η2联轴器×η卷筒×η滚子链=××××=(2)所需电动机功率:3、确定电动机转速计算卷筒的工作转速:通常,取二级圆柱齿轮减速器传动比范围,套筒滚子链的传动比为=1~5,则总传动比的范围为=8~200,故电动机转速的可选范围为:=×=(8~5200)×=795~19862r/min。符合这一范围的同步转速有1000、1500、3000r/min。根据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机型号,因此有三种传动比方案,综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和链传动、减速器的传动比,可见第3方案比较适合,则选。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y112M-4(4级)。其主要性能:额定功率4KW;满载转速1440r/min;·m。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比由选定的电动机满载转数nm工作机主动轴转速,可得传动装置总传动比为:2、分配传动装置各级传动比(1)取套筒滚子链传动的传动比为2,则减速器的传动比为(2)两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比==(3)则低速级齿轮传动比四、计算传动装置的运动和动力参数1、0轴(电机轴)2、1轴(高速轴)3、2轴(中间轴)4、3轴(低速轴)5、4轴(小滚轮轴)5、5轴(滚筒轴):1轴的输出功率1轴的输出转矩2轴的输出功率2轴的输出转矩3轴的输出功率3轴的输出转矩4轴的输出功率4轴的输出转矩5轴的输出功率5轴的输出转矩运动和动力参数如下表:轴名功率P/kW转矩T/()转速n/(r/min)、:(1)选择链轮齿数取小链轮齿数,大链轮齿数(2)确定计算功率查得,,单排链:当量动载荷(3)选择链条型号和节距由可选16A型号的链,节距P=(4)计算链节数和中心距初选中心距取,则;取链节数:;由所以则链传动的最大中心距为:(5)确定链的速度V以及润滑方式:查表得:采用滴油润滑(6)计算压轴力:有效圆周力::高速级齿轮传动的设计计算⒈选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数⑴根据传动方案,选用直齿圆柱齿轮轴传动。⑵运输机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度(GB10095-88)。⑶材料选择。由《机械设计》表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为2