文档介绍：。:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济的各个部门中,几乎都有冲压加工产品。如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。:1)生产率高。2)精度高,质量稳定。3)材料利用率高。4)操作简便,特别适宜于大批量生产和自动化。。概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。冲压加工的三要素:冲床,模具,材料。冲压是生产中应用广泛的一类加工方法,主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中,冲压只是一个子系统,所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高,从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。影响冲压加工的因素:。冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同的工序。冲压的基本工序::包括落料和冲孔两个工序。1)落料:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料,设计时尺寸以模仁为准,间隙取在冲子上;2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。:用模具切断板材,:在坯料上将板材部分切开,:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。:用模具使材料弯曲成一定形状(V型/U型/Z型弯曲)。:将板料端部卷圆。:将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。:将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。:用减小直径与壁厚,增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸,得到要求的底厚,壁薄的工件。:将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。:将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。:将空心件的口部缩小。:将空心件的口部扩大,常用于管子。:在板料或工件上压出筋条,花纹或文字,在起伏处的整个厚度上都有变薄。:将空心件的边缘卷成一定的形状。:将空心件(或管料)的一部分沿径向扩张,呈凸肚形。:利用赶棒或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状(分变薄与不变薄两种)。:把形状不太准确的工件校正成形。:将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。:改变工件厚度,在表面上压出文字或花纹。:凹模腔内的金属毛坯在凸模压力的作用下,处于塑性变形状态,使其由凹模孔挤出,金属流动的方向与凸模运动方向相同。:金属挤压过程中,沿凸模与凹模的间隙塑流,其流动方向与凸模运动方向相反。:正挤与反挤的结合。。(按冲压工序的组合方式分)。1)单冲模:在模具上只有一个加工工位,而且在冲床的一次行程中只完成一类冲压加工工艺。2)复合模:在模具上只有一个加工工位,在冲床的一次行程中完成两类以上的加工工艺。3)级进模:有多个工位组成,各工位完成不同的加工,各工位顺序关联,在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。三类模具的优缺点比较:单工序模复合模级进模结构简单较复杂复杂成本、周期小、短小、短高、长制造精度低较高高材料利用率高高低生产效率低低高维修不方便不方便方便产品精度高高低品质低低高安全性不安全不安全安全自动化易于自动化冲床性能要求低低高应用小批量生产大、中型零件的冲压试制大批量生产内外形精度要求高大批量生产中、:1)冲压生产效率高。级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺,减少了中间转运和重复定位等工作,而且工位数量的增加不影响生产效率,可以冲制很小的精密零件。2)操作安全简单。级进模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产,还采用自动送料机构,模具内装有安全检测装置。3)模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形,分段逐次冲切,工序可以分散在若干个工位,在工序集中的区域还可以设置空位,从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题,改变了凸、凹的受力状态,提高了模具强度。此外,级进模还采用卸料板兼作凸模导向板,对提高模具寿命也非常有利。4)产品质量高。级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序,克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。5)生产成