文档介绍：大检修指挥部综合组大检修期间,公司组织开展了专项绩效考核,主要对与大检修有关的安全、质量、进度、开停工、团结协作与服务等内容进行专项考核,考核的主要对象是各检修职能组、工区、承包商以及公司级重点项目,考核频次每周开展一次,并讲评,为确保Ⅰ套大检修任务安全、环保、节能、正点完成提供了有力保障。一、全面完成检修总体管理目标大检修期间,各职能组、工区、承包商相互协作,严格按检修统筹进度要求全面完成了检修总体管理目标,检修进度整体提前2天,质量合格,开工一次成功,大检修修理项目投资5970万元,完成控制目标,安全环保方面创造了历次大检修HSE最好业绩,12个公司级重点项目中3项提前完工,其它9个项目正点完成,15个工区级重点项目均正点完成。今年,公司对大检修考核形式进行了创新,将总目标分解成施工计划、技术质量、技术改造等10项管理目标,42项分目标,目标完成率100%。其中,装置检修项目,正点率100%,圆满完成检修任务;管道焊接一次合格率90%,新安装和更换的管道,贯通试压后焊缝无泄漏,设备焊缝探伤一次合格率95%;电气设备检修合格率100%,开工时电气设备投用一次成功率100%;冷换设备试压一次试压合格率98%,‰;%,开工时仪表设备投用一次成功率99%等,其它完成情况见附表。二、全面完成公司级重点项目2009年大检修公司级重点项目考核表序号装置名称项目名称完成情况1重整炉701、702节能改造相关单位克服了现场场地狭小、高度交叉作业、预制件现场修改量大等困难,多次现场修改技术方案,调整施工方案,按质按量完成了项目,创造了分公司在35天内拆、装二台20MW加热炉的纪录。2加氢制氢、重整、长盛公司、油品处、焦化6个仪表隐患治理项目仪表隐患治理6个项目在较短的时间内,各施工单位集中力量,进行技术攻关,连续加班加点,确保现场施工顺利完工,同时,在施工过程中,发现并解决了长期存在的仪表隐患;各生产装置组织技术人员全过程参与,积极配合与协调,为项目顺利完工创造条件。3所有检修装置冷换设备检修冷换设备抽芯、清洗、回装、试压工作量大,为保检修进度及检修质量,机动处专业、施工计划组每周开会协调,做到有问题早发现,早协调,早处理,按时完成了检修任务。41#催化反再系统检修克服再生器旋分吊挂现场变更及材料缺口、再生器大门裂纹、内取热汽包裂纹、高交叉密集作业等多项困难,按时按质完成项目。5所有检修装置压力容器及压力管道检验所有检验项目按点完成,本次检验发现加氢反应器密封槽缺陷、常压塔2缺陷、3#联合T601等缺陷并及时安排消除63#联合烟囱及烟道整体更换现场场地狭小、、高度交叉施工,水泥立柱无法提前施工、进口烟道混合器内衬塌陷无施工经验。多次现场制定技术方案,调整施工方案,按质按量完成项目。73#联合E105大修进口设备,无资料、无国产材料、无施工经验、设备腐蚀严重程度无法预计、硫酸环境施工高危险。隐患检查发现第二冷凝间管板塌陷、非金属软连接损坏、耐酸砖内大量渗硫酸。现场场地狭小、10米区间三家施工单位,高度交叉施工。多次现场制定技术方案,调整施工方案、施工单位,按质按量完成项目。81#催化烟机入口立管更换因烟机入口立管施工前检验发现的问题较多较严重,发现并处理多项隐患、工作量增大,施工方案也因此多次修改,仍按时按