文档介绍：………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………11第四章总结--……………………………………………18 …………………………………………………………………23致谢………………………………………………………………25参考文献…………………………………………………………,生产方式由纯粹的手工生产,半自动生产一直到融合着信息、技术、CAM/D等多种资源的自动化生产,无一不透露着一个问题。那就是只有不断生产方式,整合生产资源,尽可能的减少生产成本,企业才能在商海的竞争浓潮中立于不败之地。在生产实际过程中,只有从实体上改变物料的活动才能减少成本,增加价值。而物料的改变实际上是改变生产资源的设计要求及工艺控物过程。考虑到当今社会,生活离不开产品,产品离不开包装。物料包装应用十分之广泛,也是生产的重要环节之一。如何设计出一个,良好的包装控制系统,从而减少包装时间,减少在人力、物力上的投入,对于产品在市场上的竞争优势是非常有利的。因此,我选择了颗粒物包装系统,设计作为我的设计内容。、装置结构和工艺要求颗粒物包装系统结构示意图如图所示,系统由储料、计量、装袋、缝袋与物料传送及电控柜等组成,其计量控制和物料给定在时间继电器(外购)上完成。当准备工作就绪后,发出启动命令,自动打开快加料、慢加料电磁阀YV1、YV2,当物料达到快加给定植时关闭YV1,当物料达到慢加给定植时关闭YV2,当SQ检测到袋夹好时打开卸料电磁阀YV3,并启动另一轮加料;关闭YV3延时后松开夹袋器,并打开物料袋传送带。二、:在自动方式下,按下启动按钮,自动循环;在手动方式下,可手动加、慢加、卸料、松袋。;低于SL1时报警提示;再一次超过SL1时重新启动自动加料。。。。。。控制示意图如下::QSHL0HL1HL2HL3HL4QSQS1SQQS2SB1SB2SB3SB4SB5SB6SB7SB0总电源QS1自动/手动QS2控制电路电源SQ物料袋夹紧SB0自动快/:在电器安装完毕后,按下总电源开关QS,接通总电源。(电源指示灯HL0亮)将单刀开关打上,再将双联开关QS1拨到自动档。若物料低于SL1时(料位指示灯HL4亮),将自动启动物料输送电动机M1,输送物料。此后,若物料再次低于,还是会自动完成物料输送。若是物料高于SL2位时,料位传感器的常闭触头将断开,使得电动机M1控制线圈KM1断电,停止物料输送。低于SL2位后,又自动接通KM1线圈,开始物料输送。自动加料过程:当观察到HL4不亮时,则可以按下自动快加/慢加料按钮SB0。此时中间继电器KA1,电磁阀YV1、YV2,通电延时继电器KT1、KT2接通。接通后,中间继电器KA1的常开触点KA1闭合,实现自锁;YV1、YV2的阀门吸合后,开始快加料,慢加料;KT1、KT2开始延时。当KT1延时到S1秒后,KT1延时断开常闭触点断开,电磁阀YV1线圈断电,阀门闭合,慢加料停止。当KT2延时S2秒后,KT2延时断开常闭触点断开,电磁阀线圈断电,阀门闭合,慢加料停止。到此,已完成自动快/慢加料;与KA1线圈串联的延时断开常闭触点KT2断开,KA1线圈失电,常闭触点KA1解除自锁。卸料过程:当工作人员将物料袋上位后,