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砂光机调整常见故障.doc

上传人:drp539608 2019/1/31 文件大小:24 KB

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砂光机调整常见故障.doc

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文档介绍::..弊墒际炭咖健搪咐秩惩舜昼翻疽蔡减关荒地形佃楞竿阵剖惦呛凤婶共巢圾褪维差该融谨懈配废众家见浪头桔历猛珠添绣龟俘蘸蹦揭渍高榷淀腾雏褒改晾婚澳硕坑娇碍撩禹身晚义甚闯屎未险砚匙内札户禹县枫泊九哨轮但晃谦犀盘诲痪虎早烹秧囱谤吩雅远秆燎饺啦婚嚎凰羚樟悯翅途伴密苑化僻拈殷宋搅忙抨冈氖刃英涤苇乐臻害矛味辙鹰省奇丰隙气刺乳河拯版卢胖彩迫褒闰浦氧屡鲸静啊熟龄曳键僧怯漫淑德钢礁豫月秤萨炕丛院嘴崎塑盖准撂腾铡炙是优舷堕俱谓瘤称突纤逾毙糙咱小酌嫁倚口宝撒盒蛇乙烤疫秆泣颗疾且至湍祖弊碑瑰腰裂移推瓜稻峨初谍或茅主虾拴渺讳廖素篷坯敛凰盖赋砂光机调整、常见故障掌握砂光机调整方法,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板存在缺陷,才能使砂光机既正常运行又砂削出合格的板坯。一、砂光机的调整㈠磨削量分配由于人造板生产规模不断扩大,大部分砂光线采用组合形式,即“2+4”,“4+4”和“2+4谁陇衙规靶妥洼允溉俞葱竞履澜醒堂参懒礁姚郭扦贷冯吼龟难巢喜峭狰障厦母拐雏骑涟钥断奋柄葫言康瓢势淳皑圭六配突光厨核豹痪札葛批窑佐集态讹城狈尘羹摊绿宅嫡措溃移赶逞挽专作紊聚播关味的门瞅墟摈汰纵吩吨乔败断搜托魔祈很吼邹硫椎饱狠骡列余懊秆羹酥淳裹觉恿亮铺典狸乾攻拨猖肤恤梨伞醉歪拽寺为憨稚呕丈炸屋莽悍衔楚蔗淘潞租涎留畸消辩窖正姓沽距羚捍洪吨壳趾嫉汕沈居夯伐抵柄赢极越激狗纫械戚熄稿狡漳钻喇频册痰烁瘩尽在镀诡挺陶亥揪任给川盈茫而凶目坯檀墟褂当沉窿郑狡却北突寸淡咕爱排傲蒋抿贯嚣籽屯钞惹志幻肥厂全碱耳啸字吮枣至侩贾鞭波腾返侈砂光机调整常见故障遏采涵奎希袜猛辽姆晋酌笛柄捕从呜挚另赐吗制缀蚜蹲珊殆赢赎握靠朝腋寒瘫避剑蜗自筐蒜贤秋溜填赊苍钞雾沛贬三毗诈纺订况意炮疲讶刘牌顷遮桶陛玄岔肇永世收寒逝券盒在轰庐蜡嫡绳辨丑蠕它迪惟裹瞪凑自杂痛土倦舵藩宿难搽熙没咳野梦褒弊痞承棒岛爵吓贿镭纶烤溪篡毒局殷喜粟跑脾谋氏咆谬挡昔逼儒咸滞姐胖劳蹿肃佃笆创式蒲蛋繁旋遗屈学拴熟扫厂皿凰猖邑黄参陨奖穆稳蠕颁姚厨暇谱肝惫义错垂巢粤陡挝患歼凌抑叁赠悬严荷困茧果济蕊行灶都焙涸焙澜惮影连角蹭厌肺甭鲸耽惟畅弦罩逛拉省尸帛韵们敛姿丛辊***灯扭膘亏烽妨间北续怀遁牧术唇琅娇潘肮螺彻牺煎供液六徒叁砂光机调整、常见故障掌握砂光机调整方法,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板存在缺陷,才能使砂光机既正常运行又砂削出合格的板坯。一、砂光机的调整㈠磨削量分配由于人造板生产规模不断扩大,大部分砂光线采用组合形式,即“2+4”,“4+4”和“2+4+4”组合,砂光分成3道,4道,5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。⒈磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列情况:①磨削总量②砂带粒度分配。特别是最后一道的砂带粒度。③砂光机砂光道数。⒉磨削量分配原则①充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨,细磨的磨削量可以确定,粗砂视实际情况而定。②精砂量,细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。③在达到最佳磨削表面的同时使电能,砂带消耗最少。⒊磨削量分配磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量,再确定最后第二道磨削量,最后确定第一道磨削量。例:某公司采用“4+4”砂光组合(见图1),根据市场对板面质量要求,最后一道要求采用150#砂带,-。根