文档介绍：,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。本制度实用于本车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。、吸游烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依公司相关规定处理。,由此而造成的事故自行承担。,员工一律不得进入办公室。、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司相关规定处理。,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。、包装材料等不符合规定,有义务报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间操作员工及各级负责人负责。,并且要求个人到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。多余物料退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据相关规定处理。(丝攻,钻头等),也必须通过车间主任开具领物(或料)单,并且要求个人到仓库开具出库单后方可领取。单个进口丝攻必须在完成5000件,或国产丝攻在1000件后才能领用,否则将对此操作员工进行罚款人民币10元处理,但若此员工使用进口丝攻加工6000件/国产丝攻加工2000件以上,将奖励此员工人民币10元。,也必须通过车间主任开具领料单,并且要求个人到仓库处开具出库单,出库时要核对数量。使用时若发现次品,应统一摆放,集中后向仓库调换。车间主管要核对员工领用数量及制成品数量,严格控制过程损失。、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意后更改。,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按公司相关规定处理;员工在未得到车间主管或以上级别领导的允可下,不得擅自开启设备及换岗作业,违者按公司相关规定处理。,确保生产安全。、不合格物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。,以不溢出为原则,不得超重而损坏料筐,否则将对此操作员工罚款10元处理。金属质地成品或半成品,应优先使用坚固的金属或木质料筐。若作业现场未见金属或木质料筐而使用塑料料筐,应事先得到车间主管或以上领导准许。,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,,