文档介绍：钻头实际上相当于正反安装的两把内孔车刀的组合***,只是这两把内孔车刀的主切削刃高于工件中心(因为有钻心而形成横刃的缘故,钻心半径为)。(1)基面和切削平面在分析麻花钻的几何角度时,首先必须弄清楚钻头的基面和切削平面。①基面:切削刃上任一点的基面,是通过该点,且垂直于该点切削速度方向的平面,如图7-35a所示。在钻削时,如果忽略进给运动,钻头就只有圆周运动,主切削刃上每一点都绕钻头轴线做圆周运动,它的速度方向就是该点所在圆的切线方向,如图7-35b中A点的切削速度垂直于A点的半径方向,B点的切削速度垂直于B点的半径方向。不难看出,切削刃上任一点的基面就是通过该点并包含钻头轴线的平面。由于切削刃上各点的切削速度方向不同,所以切削刃上各点的基面也就不同。②切削平面:切削刃上任一点的切削平面是包含该点切削速度方向,而又切于该点加工表面的平面(图7-35a所示为钻头外缘刀尖A点的基面和切削平面)。切削刃上各点的切削平面与基面在空间相互垂直,并且其位置是变化的。(2)主切削刃的几何角度(如图7-36所示) ①端面刃倾角为方便起见,钻头的刃倾角通常在端平面内表示。钻头主切削刃上某点的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。如图7-36所示,其值总是负的。且主切削刃上各点的端面刃倾角是变化的,愈靠近钻头中心端面刃倾角的绝对值愈大(见图7-36b)。②主偏角麻花钻主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之间的夹角。由于主切削刃上各点的基面不同,各点的主偏角也随之改变。主切削刃上各点的主偏角是变化的,外缘处大,钻心处小。③前角麻花钻的前角是正交平面内前刀面与基面间的夹角。由于主切削刃上各点的基面不同,所以主切削刃上各点的前角也是变化的,如图7-36所示。前角的值从外缘到钻心附近大约由+30°减小到-30°,其切削条件很差。④后角切削刃上任一点的后角,是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量,而是在假定工作平面(进给剖面)内度量(见图7-36a)。在钻削过程中,实际起作用的是这个后角,同时测量也方便。钻头的后角是刃磨得到的,刃磨时要注意使其外缘处磨得小些(约8°~10°),靠近钻心处要磨得大些(约20°~30°)。这样刃磨的原因,是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应,使各点的楔角大致相等,从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡;其次能弥补由于钻头的轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少一个该点的合成速度角μ(见图7-36中f-f剖面)所产生的影响;此外还能改变横刃处的切削条件。(3)横刃的几何角度(如图7-37所示) ①横刃前角由于横刃的基面位于***的实体内,故横刃前角为负值(约-45°~-60°),所以钻削时在横刃处发生严重的挤压而造成很大的轴向力。②横刃后角横刃后角≈90°-││,故≈30°~35°。③横刃主偏角=90°。④横刃刃倾角=0°。⑤横刃斜角Ψ横刃斜角是在钻头的端面投影中,横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时自然形成的,锋角一定时,后角刃磨正确的标准麻花钻横刃斜角Ψ为47°~55°,而后角愈大则Ψ愈小,横刃的长度会增加。***,此类钻头的直线型主切削刃较长,两主切削刃由横刃连接,容屑槽为螺旋形(便于排屑),螺旋槽的一部分构成前刀面,前刀