文档介绍：12工程概况泄水闸基底位于粉土3层上,该层容许承载力[σ]=160kPa,渗透系数k=×10-4cm/s,其下第四层粉细砂层(Q3a1+p1),渗透系数k=×10-3cm/s,第五层粉质粘土(Q3a1)及其下各主要持力层的土质、厚度和强度基本均匀,属均匀地基。试桩目的为了使本标段高压旋喷桩规范、有序、高质量的全面展开施工,在大面积施工前我项目部已完成了试桩施工,并通过了试桩检验。通过试桩进一步探明了地质情况,确定了搅拌下沉、提升速度,确定了水泥掺量、灰浆稠度(水灰比)、工作压力,检验施工设备及选定的施工工艺。通过试桩熟练掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求并为全标段高压旋喷桩施工提供指导,积累管理经验,以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。3、试桩要求(1)桩位布置:,,。(2)本次试验的高压旋喷桩采用双管法,,单桩竖向承载力特征值不应小于746KN。4、试桩位置结合现场实际情况,高压旋喷桩工艺性试验选在泄水闸闸室段右岸,共有9根试验桩,桩位编号为520#、533#、546#、559#、572#、585#、598#、611#、624#。5、试桩时间高压旋喷桩的试桩工作于2014年7月6日开始,在2014年7月7日全部完成。6、工艺原理高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔,将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度,然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴***出,冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下,发生强度破坏,土颗粒从土层中剥落下来,与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面,其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下,按一定的浆土比例和质量大小,有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆,混合浆液凝固后,在土层中形成具有一定强度的固结体,到达增强地基承载力的目的。7、人员及机械试验方案报业主和监理单位审核后,按批准后的方案组织实施试桩,并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。具体施工组织如下:(1)、主要人员配置:序号姓名职务1丁同岭项目经理2周向阳技术负责人3李洪杰工程部部长4王培森工程现场负责人5潘洪江质检工程师6孙保庆测量工程师7姜艳芝试验室主任8许正周专职安全员(2)劳动力配置:序号职务职责范围人数1班长全面掌握施工质量和安全12钻探工操作钻机,卸接钻杆,维修保养和排除故障23泵工操作高压泵及维修保养24电工负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除15钳工全面维修保养机具设备16普工倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤27普工协助钻机工作(卸接钻杆、冲洗等)28技术人员掌握施工技术、质量、,施工工艺流程为:施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆、喷气→旋喷结束成桩。,为了减少钻孔深度及保证旋喷桩质量,场地从原始地面(),同时采取井点降水,确保施工期间地面无积水,然后对开挖后的场地进行整平,并做好排浆沟。,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆与地面垂直,%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确,钻孔前对桩位重新进行校核,然后检查调中后的钻杆与桩位的偏差,桩位对中误差不大于5cm。,在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,在钻孔前或钻孔中,高压水喷嘴边射水、边插管,~,至设计标高后停止钻进。.