文档介绍：工业炉窑节能技术
工业炉窑节能
工业炉窑节能意义
工业炉窑的种类
工业炉窑节能技术
工业炉窑节能案例
工业炉窑节能意义
一、工业炉窑是目前众多用能设备中的重点耗能设备。
一家拥有工业炉窑的耗能企业,其工业炉窑耗能量约占到本企业耗能量的10%~70%,有的企业甚至更多。
以电子工业炉窑为例,该行业工业炉窑耗能量约占到电子行业耗能量的30%。
陶瓷、玻璃生产企业其工业炉窑耗能量,约占到该企业耗能量的50%以上,有的企业甚至占到80%以上。
二、工业炉窑节能潜力
我国将生产蒸汽和热水用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉。工业锅炉的蒸汽压力较低,,单台蒸发量不超过10t/h,蒸发量在4~6t/h以下者占绝大多数。我国现有工业锅炉40多万台,每年净增约3~4万台。我国工业锅炉的耗煤量为我国年产煤量的1/3以上,耗电量占全国年发电量的9、3%。因此,工业锅炉是公认的“煤老虎”,也是尚未被重视的“电老虎”。
我国工业锅炉燃料以煤为主,加上煤种供应往往不符合设计要求,并且多数管理水平不高,因此锅炉热效率较低,平均仅为55~60%。这也说明,工业锅炉的节能潜力较大,平均为30%左右。
我均热效率为20~30%,年耗煤炭2亿多吨。
工业炉由于受产品生产工艺、生产组织、炉窑构造、炉窑材料等因素影响,设备热效率相对较低。
如玻璃坩锅炉热效率仅为3~5%,玻璃池炉热效率也只有20%左右。
隧道窑的热效率也仅在25%~30%,窑车的热损失占到30%,窑体散热在8%~10%。
提高工业炉窑的热效率,减少产品耗能量有很大的提升空间。
工业炉窑的种类
工业炉窑门类很多,常有以下分类:
1. 按工作温度分为高温炉窑、中温炉窑和低温炉窑。
2. 按燃用燃料又分为:煤窑、油窑、天然气、煤气窑炉、电窑。
3. 按燃烧方式控制又分为:自动调节(含机械加煤)和人工调节(含人工加煤)两类。
4. 按工艺特征又可分为金属冶炼炉窑、热处理炉、加热炉、蒸馏炉、水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、石灰窑、玻纤炉等。
5. 按炉窑结构特征又可分为隧道窑、台车窑、室式窑、网带炉、推板窑、推杆窑、井式炉、环形炉、立窑、辊道窑、梭式窑、钟罩炉、池炉、坩埚炉等。
6. 按窑炉内气体成份又可分为真空炉窑、氢气炉窑、氮气炉窑、氢氮混合气体炉窑。
工业炉窑节能技术
燃料燃烧的合理化
传热的合理化
减少散热、泄漏等损失
充分利用余热
工业锅炉节能技术
工业炉节能技术
1、燃料燃烧的合理化:
控制过量空气系数、降低排烟温度,见表6-2、表6-3;
表6-2 锅炉的过量空气系数表
燃烧方式
负荷率
%
过量空气系数
固体燃料
重油
气体燃料
火室燃料
70~100
~
~
~
沸腾燃烧
70~100
~
火床燃烧
70~100
~
每小时蒸发量
≤4t/h(锅炉炉体出口处)
70~100
~