文档介绍：1 绪论

近年来,随着经济发展和人民生活水平的提高,核桃的价值与功能进一步被世人认识和重视,
国内外市场对核桃及其加工品的需求量日益增长。旺盛的国内外市场需求为我国核桃产业提供了
广阔的发展空间,也对我国核桃产品加工及质量安全提出了更高的要求。但由于核桃品种繁杂,
尺寸差异较大、形状不规则、核仁间隙小,所以核桃的破壳取仁难度较大。破壳后还需要进行核
仁分离,鉴于核仁密度相差不大,加之碎壳、碎仁上有许多毛刺,所以核仁分离也有相当难度。
这是目前核桃破壳技术方面存在的主要问题[1]。
解决以上难度的方法就是将破壳取仁分解为分级、导向、挤压破壳(多点)、核仁分离四部
分,逐一加以解决。
国外的核桃加工业已经相当成熟,并且形成了一定的规模。在美国、澳大利亚等发达国家,
核桃的采收、脱青皮、清洗、烘干以及破壳和壳仁分离等工序已完全实现 J,机械化。我国核桃
采后处理技术比较落后,在核桃脱青皮、破壳、壳仁分离等加工关键环节和设备成套性方面处于
空白,严重制约了核桃油、核桃蛋白粉和核桃果汁等产品的精深加工。为提高我,实现核桃生产的商品化,分析研究国外先进的核桃加工技术,摸索出了美国核桃加
工工艺和生产线流程,结合我国核桃生产实际情况,设计出适合我国的核桃加工工艺和成套设备,
是我们面临的主要问题,也是研究核桃破壳的意义所在。
(外)研究现状及分析
国外研究现状及分析
目前,核桃年产量在 20 万 t 以上的国家仅有中国和美国。中美两国的核桃产量占世界核桃总
产量的 50%左右,而最有代表性、生产水平最高和市场占有份额最大的当数美国。在美国、澳大
利亚以及欧洲等发达国家,核桃绝大部分都经过机械化生产线进行商品化处理。采收通过机械振
荡器将核桃果实振落到地面上,再由机械将果实收集起来,运到加工厂进行脱青皮、漂洗、烘干
和带壳包装等处理。核桃仁加工也全部机械化,通过破壳机破壳,机械、气流分选机进行壳仁分
离,然后用分色机将果仁分为深色和浅色[2],再分为全仁和碎仁不同大小等级,最后分别包装销
售。
目前核桃生产最高、市场占有份额最大的当数美国。美国可谓核
桃生产上年轻而又强大的王国。美国核桃采收的机械化程度很高,先是喷洒乙烯利(一种果实催熟
药剂),然后用振落机采收,再用脱青皮机脱皮,用清洗机清洗,用烘干机烘干、利用冷库进行干
燥处理和贮藏。如加工果仁,采用破壳机破壳,通过气流分选机进行壳仁分离,然后用分色机将
果仁分为深色和浅色,再分出全仁和碎仁,最后分别称重包装销售。
国外早在 20 世纪 60 年代初,就着手研制坚果剥壳机具,至 80 年代初,美国、意大利、法国
等已相继推出了各种坚果剥壳机,如夏威夷果剥壳机、杏仁剥壳机等。经过数十年的发展,坚果
剥壳机具已日趋成熟,目前,正朝着机电一体化方向发展。由于美国的主栽品种只有强特勒、哈
特利、希尔、维纳、土莱尔、豪沃迪这 6 个,其品质优良,规格划一,有利于机械化破壳,因此
核桃破壳机在美国发展较早。主要的核桃破壳机类型有[3] :①Larry H. Hemry 研制的专利号为
6098530 机械式核桃破壳机。该机的主要结构由机架、料斗、可调节定位板、破碎装置、传动机
构以及动力所组成。机械式核桃破壳机通过调节可调节定位板和破碎装置间的间隙能够适应各类
坚果的破壳。②h R. Evans 研制的专利号为 4201126 核桃破壳机。该机主要由喂料斗、
输送装置、破壳装置和出料口等组成。工作时,由输送装置把待破壳的核桃从料箱运送到破壳装
置,然后对其进行破壳。③Clarence Lloyd Warmack 和 Barry Shawn Warmack 等研制的专利号
为 6516714 核桃破壳机。该机主要由机架、箱体、滚筒、旋转破壳装置和出料口等组成。该机可
以成功有效地击打核桃将其壳仁分离。④John W. Brazil 发明的专利号为 4255855 核桃钳。该
钳由把手、可调柱塞、夹头、底座和固定套等组成。使用时,将核桃放置在底座上,然后通过操
纵把手推动可调柱塞在固定套内滑动,可调柱塞伸出从而使夹头将核桃推到刚性砧底座上把核桃
夹紧并破壳。⑤Mic hael ,Robert Lemos 和 Robert 等研制的专利号为 5325769
核桃破壳机。该机主要由机架、喂料斗、输送装置、击打装置和传动装置等组成。工作时,料箱
中的核桃由输送装置逐一运送到击打装置,然后由凸轮控制击打打头将核桃壳打破使其壳仁分离。
国内研究现状及分析
我国