文档介绍：1、、塌陷、破裂现象。若有,应及时报监理工程师认可,以确定加宽尺寸。若无,则根据施工图纸进行测量放样工作,确定切缝参考线,再行切割,以确保切缝尺寸准确、顺直,同时保证路面边缝整齐平顺、无缺损。槽口切割线以外的沥清混凝土以下的水泥混凝土应密实,不得有空洞或其它松散杂物,否则应重新放线切割加宽槽口,接着采用风镐等工具清理和凿除预留槽内多余混凝土、混凝土表面松动物、浮浆等,并对槽口内C50钢纤维混凝土表面进行凿毛清理。同时还应特别注意清理干净两端缝隙及掉落到墩、台帽顶面的废弃物。槽口内梁端预留缝隙保证顺直,大小均匀合适,达不到要求必须先行处理,确保梁端随气温变化自由伸缩,并且伸缩装置与梁端形成整体,共同受力。对于缝宽过小的地方凿去多余混凝土,对于缝宽超宽的地方对梁端进行处理,露出钢筋,补焊钢筋后与腔体混凝土整体浇筑。对预留槽口内预埋钢筋如弯曲和歪斜等问题应进行恢复和矫正,使其间距满足设计要求,漏埋的钢筋补埋,埋得过低的通过加焊环筋接长,确保每根预留钢筋都能与伸缩装置牢靠焊接成整体,保证梁板端头与伸缩装置进行牢固的锚结。施工废弃物及时清理干净,不能堆放在路面上;机械设备采取措施,防止漏油漏浆,对路面造成污染和损坏。请监理工程师对上述工作检查认苛井申请进行下步工序。2、定位安装严格按规定要求检查伸缩装置质量,若发现变形或两钢梁间距不一致时,及时进行修整。伸缩装置安装前,根据安装时的施工气温,确定伸缩装置缝宽出厂定位值,若气温变化幅度大时及时调接安装间隙,经监理工程师认可后固定伸缩装置。伸缩装置要确保正确就位,伸缩装置顺桥方向的中心线与桥梁中心线重合,伸缩装置顺桥向的宽度值,经伸缩缝横桥向中心线为轴线对称布置。伸缩装置就位后达到:伸缩装置与轿面高差控制在-1~0mm之间,横向平整度不大于3mm。边梁型钢下部不悬空,双缝或多缝伸缩装置韵支承横粱支点中心距粱端不小于80mm的技术要求,伸缩装置就位后须经监理工程师认可后,方可进行伸缩装置锚固筋与梁板预埋钢筋的施工。3、焊接当伸缩装置调整好后,调2至4台电焊机,在温度接近锁定温度时对称施焊。先点焊部分预埋筋和锚环钢筋,临时固定其位置。再用3米直尺检查其平整度符合质量要求后方将锚环钢筋与预埋筋焊牢。遇预埋筋与锚环间距过大时,每锚环用2根自制U型筋闭合搭焊,保证强度。焊接完毕后对伸缩装置解锁,再用3米直尺检查其平整度须达到技术要求,若超差则须进行调整。再次检查合格后布置焊接横筋和防裂网。4、立模和混凝土浇筑、养生浇筑填充混擞土前,根据伸缩装置的外形尺寸和预留槽缺口形状制作钢模板,严格密封模板与梁端混凝土间的缝隙,防止混凝土流失,造成填充混凝土不密实。并防止两侧边梁粱端缝隙、位移箱和型钢间漏入混凝土和水泥浆。填充混凝土按照批准的配合比,采用机械拌和,各项原材料符合相关的技术标准要求,钢纤维的掺量78kg/m3。钢纤维在混凝土中均匀分布,浇筑混凝土时振捣密实,混凝土表面平整度不大于3mm,表面无裂纹、麻面、蜂窝等现象。混凝土浇筑后采用麻袋覆盖酒水养生,养生时间7天。5、嵌装橡胶密封条混凝土强度达到50%以上时,清除伸缩装置内的杂物,安装橡胶密封条,并保证型钢腔体与橡胶密封条贴紧,无凸起,无损坏。二、伸缩缝安装质量控制点1、平整度控制伸缩装置入槽后,应初步调平,用3米直尺和塞