文档介绍：机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目设计“拨叉”零件的机械加工工艺及
工艺装备
全套设计,联系 153893706
设计者
班级机械03-1班
学号 17号
指导教师

哈尔滨理工大学
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目: 制定CA6140车床拨叉的加工工艺,设计车 55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具
设计要求:;
;
设计内容: ;
,填写工艺过程卡和工序卡各一张;
,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图;
,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿。

目录
序言.................................................................................. 1
零件的分析………………………………........................1
零件的作用………………………………………….1
零件的工艺分析…………………………………….1
工艺规程设计……………………………….....................1
确定毛坯的制造形式……………………………….1
基面的选择………………………………………….2
制定工艺路线……………………………………….2
机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定…….3
确立切削用量及基本工时………………………….4
卡具设计………………………………………………….12
序言
机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课,专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力,为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。
零件的分析
(一).零件的作用
题目所给的零件是CA6140机床上的拨叉,他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。
(二)零件的工艺分析:
,
CA6140车床共有四处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:
1. 以φ25为中心的加工表面
这一组加工表面包括:φ25的孔,以及其上下端面。
2 以φ55为中心的加工表面
3 斜面的加工
4 拨槽的加工
由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二. 工艺规程设计
(一) 确定毛坯的制造形式。
零件的材料为HT200铸铁,考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。
(二) 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块压板压住这两个φ40作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行车削。
(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。

(三) 制订工艺路线
1. 工艺路线方案
工序 1) 铸造
2) 时效处理
3) 铣圆柱右端面
4) 钻,扩,铰孔
5) 检查
6) 铣断
7) 车圆弧,车圆弧端面
8) 翻转车另一面
9) 铣面
10) 铣16mm槽
11) 铣圆柱斜面
12) 去毛刺
13) 检查
(四) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定
根据加工工艺,分别对各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下:
铣圆柱右端面:选择YT15硬质合金刀片
由表1 铣削深度时,端铣刀直径为80mm,,Z=5
铣刀几何形状由表2
选择切削用量
(1)确定铣削深度:由于加工余量不大,可在一次走刀内完成
(2)确定每齿进给量:采用不对称端铣以提高进给量,根据表5 当使用YT15铣床功率为7Kw时