文档介绍：摘要
1此毕业设计课题的名称为“盒盖注塑模的设计”。
2制品材料为:ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物),,此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。ABS有较强的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,经过调色可配成任何颜色。
3设计的大体过程:本塑件要求采用一模一腔,塑件的尺寸精度有一定的要求,因而对尺寸的计算确定要严谨,浇口套采用点浇口,成型零部件设计采用组合式凹模结构,型芯采用两嵌件推出,其中用螺钉、压板固定,模具的推出机构要与注射机相适应。为求其型腔维修方便,易拆换,采用组合式型腔。设计主要零部件时,紧记要求便于制造。
4此制品批量生产,精度要求中等,本设计力求加工过程的成本低,材料消耗少,使模具的结构简单,操作方便,并且要提高加工精度加工质量,大大的缩短加工周期,减少劳动力的投入。
关键词:盒盖,注塑模,塑件材料
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目录
引言……………………………………………………………………………3
第一章工艺分析…………………………………………………………4-5
、材料分析…………………………………………………………………4
、塑件分析…………………………………………………………………5
第二章各零件的尺寸计算及设计…………………………………6-22
、型腔数目的确定…………………………………………………………6
、型腔、型芯工作部位尺寸的确定…………………………………6-8
、浇注系统的设计………………………………………………………8-10
、成型零部件设计………………………………………………………11-12
、推出机构设计…………………………………………………………12-15
、导向机构的设计………………………………………………………15-17
……………………………………………………………………17-18
、较核注射机………………………………………………………………19
、主要零部件的设计……………………………………………………19-22
第三章试模…………………………………………………………………23-24
第四章小结…………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………………………25
引言
本设计加工的零件是盒盖,如图1所示,它是大批量生产,年产量400万件,它的材料是采用ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。本设计采用的材料有极好的抗冲击强度且在低温下也不迅速下降,有良好的机械强度和一定的耐磨性,在加工过程中,与其它加工设计有所不同,采用组合式型腔,型腔维修方便,易拆换,采用组合式凹模结构,型芯采用两嵌件推出,型芯镶块与螺纹型芯相配合,不是常用的直接推出脱模,成品的螺纹是采用的间隔式螺纹。
图1 成品图
第一章工艺分析
、材料分析
产品的材料为:ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。
查资料,ABS塑料物理力学主要性能参数:
相对密度: ~
导热系数:~(10-2w/(m*k))
线胀系数:~(10-5xl/k)
吸水系数:~(24h)/%
成型收缩率:~%
摩擦系数:
硬度(烙氏):108~115
泊桑比:~
拉伸强度:~
断裂伸长率:5~20%
冲击强度:~
热变形温度:85~106摄氏度
连续最高温度:65摄氏度
:
(1)非结晶形塑料,吸水性强,要充分干燥
(2)流动性中等,溢边值为:
(3)用高料温,高模温注射压力亦较高
(4)模具浇注系统对料流阻力要小,应注意选择浇口的位置和形式

(1)ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理。
(2)严格控制型腔型心等成型零部件的加工、装配精度。
(3)使用相对的螺杆式注射机,在条件需要的情况下给模具预热。
(4)查资料,模具使用点浇口,主流道为圆形,分流道为梯形,以减小摩擦阻力,设计合适的浇口位置。
:ABS的脱模斜度的推荐值及其他参数。
(1)型腔脱模斜度:40分~1度20分
型心脱模斜度:35分~1度
(2)选用模具制造精度等级为:3、4、5
、塑件分析
,塑件无精度要求结构简单,壁厚较小。为满足制品的尺寸要求与提高