文档介绍：液化石油气的装卸操作液化石油气的装卸,根据其输送方式的不同,装卸的方法也不同。由炼油厂通过管路直接输送到储配站的液化石油气,可利用管道的压力压入储罐。用罐车运输液化石油气时,可根据具体情况,采用不同的装卸方法进行。常用的装卸方法有:压缩机装卸法、烃泵装卸法、加热装卸法、静压差装卸法和气体加压装卸法等。一、压缩机装卸法 ,将需要灌装的储罐(或罐车)中的气相液化石油气通入压缩机的入口,经压缩升压后输送到准备卸液的罐车(或储罐)中,从而降低灌装罐(或罐车)的压力,提高卸液罐车(或储罐)中的压力,使二者之间形成装卸所需的压差(~),液态液化石油气便在压力差的作用下流进灌装的储罐(或罐车),以达到装卸液化石油气的目的。 、倒罐的工艺流程如图1-5-4所示。由图可以看出,当要将罐车中的液化石油气灌注到储罐中去时,打开阀门9和13,关闭阀门10和12,按压缩机的操作程序开启压缩机,把储罐中的气态液化石油气抽出,经压缩后进入罐车,使罐车内气相压力升高,罐车中的液态液化石油气在此压力作用下经液相管进入储罐。气、液态液化石油气的流动方向如图1-5-4所示。   图1-5-4压缩机装卸、倒罐工艺流程1-储罐甲;2-储罐乙;3-气液分离图;4-压缩机;5-油气分离器;6-罐车同理,若开启阀门10和12,关闭阀9和13,则液态液化石油气将由储罐装到罐车中去。这时气态和液态的流向与图1-5-4所示箭头方向相反。液化石油气装卸完毕后,要用压缩机将被卸空的罐车(或储罐)中的气态液化石油气抽回储罐(或罐车),抽回时不宜使罐内压力过低,一般应保持剩余压力为147~196kPa,以免因一些预料不到的因素造成空气渗入,在罐内形成爆炸性混合气体。 -5-4所示,卸车时按以下程序进行。①将卸车台的气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后,打开罐车气、液相紧急切断阀和球阀,开启阀15和16。②开启储罐Ⅰ的阀门5和6(装有紧急切断阀时用手动油泵打开紧急切断阀),关闭阀门23,开启阀门22。③开启压缩机阀门组中的阀门9和13,关闭阀门10、11、12、14,接通进入压缩机的阀门17和出口阀门21。打开近路阀19,暂关出口操作阀20。④控制气液分离器的液位在规定位置以下,按压缩机的正常开机程序开启压缩机,待压缩机运转正常后,缓慢开启出口操作阀20,同时微开入口阀18,待阀20全开后,关闭近路阀19,使压缩后的气体经油气分离器通过阀门13、15进入罐车。⑤待罐车气相压力高于储罐(罐Ⅰ)~,液体沿液相管流往储罐1。在卸液过程中应有专人观察罐车的液位,待罐车液位回到零位时,关闭罐车液相紧急切断阀和球阀,关闭阀门16和6,关阀门9和13。⑥开启阀门组中阀12和10,对罐车进行抽气降压。~,开启近路阀19,按压缩机正常停车程序停止压缩机运转。⑦关闭阀门10和12,关闭气相软管阀15和储罐操作阀5。⑧开启罐车气、液相管放散阀,待软管卸压后拆除软管和接地链,解离罐车,卸液过程结束。压缩机装车作业程序如下。①同于卸车。②打开储罐操作阀5和8,关闭阀门22,开启装液阀23。③开启压缩机阀门组阀10和12,按压缩机开车程序开启压缩机,全开出口阀20后,关