文档介绍：超临界机组集控运行技术讲座
南京工程学院 王金平
目录
总体简介
锅炉本体
风烟系统
制粉系统
锅炉总体简介
锅炉型式
本厂锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、
一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、
固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型燃煤锅炉
设计煤种为神府东胜煤,校核煤种为晋北煤
三井巴布科克技术
主要参数
名称
单位
BMCR
TRL
75%THA
过热蒸汽流量
t/h
1956
1862
1250
过热器出口蒸汽压力
MPa(g)
过热器出口蒸汽温度
℃
543
543
543
再热蒸汽流量
t/h
1591
1511
1048
再热器进口蒸汽压力
MPa(g)
再热器出口蒸汽压力
MPa(g)
再热器进口蒸汽温度
℃
299
再热器出口蒸汽温度
℃
569
569
569
省煤器进口给水温度
℃
290
锅炉整体布置图
冷灰斗
燃烧器
省煤器
屏式过热器
一级过热器
末级过热器
低温再热器
高温再热器
空预器
炉膛及水冷壁
锅炉整体布置
锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。
螺旋管圈水冷壁,再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏
和后水冷壁吊挂管,然后经下降管引入折焰角和水平烟
道侧墙,再引入汽水分离器。
从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统,再进入
一级过热器中,然后再流经屏式过热器和末级过热器。
再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置,低温再
热器布置于尾部双烟道中的前部烟道,末级再热器布置
于水平烟道中,逆、顺流混合换热。
水冷壁为膜式水冷壁,下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈,
上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部,烟气
依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道
中的高温再热器,然后至尾部双烟道中烟气分两路,一
路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器,
一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器,最后进入下
方的两台回转式空气预热器。
制粉系统采用直吹系统,每炉配6台HP1003型磨煤
机,B-MCR工况下5台运行。每台磨煤机供布置于
一层的LNASB燃烧器,前后墙各3层,每层布置
5只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风,每层
有5只风口。
锅炉布置有98只炉膛吹灰器、12只半长吹、50只长吹,空
气预热器的冷、热端也配有4只吹灰器,吹灰器由程序
控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针,并设
置炉膛监视闭路电视系统。
锅炉除渣采用碎渣机方案,装于冷灰斗下部。
锅 炉 汽 水 流 程
锅炉设计特点
良好的变压、备用和再启动性能
锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈,在各种负荷下均有足够的冷却能力,并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差,水动力特性稳定;采用多只启动分离器,壁厚较薄,温度变化时热应力小,适合于滑压运行,提高了机组的效率,延长了汽机的寿命。
燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统
墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比,在炉膛中布置的节距较大,相邻的燃烧器之间不需要相互支持;墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式,沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布,因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加均匀,避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀,有效抑制结渣。
经济、高效的低NOX轴向旋流燃烧器(LNASB)
三井巴布科克公司已有超过1700只LNASB燃烧器在全球各地使用,其不仅能够高效、稳定地燃烧世界各地的多种燃煤,而且已经作为一种经济实用的手段来满足日益严格的降低NOX排放的需要
锅炉结构特点
本锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈,上部水冷壁
采用一次上升垂直管屏,二者之间用过渡集箱连接
螺旋管圈的同一管带中的各管子以相同方式从下到
上绕过炉膛的角隅部分和中间部分,水冷壁吸热均
匀,管间热偏差小,使得水冷壁出口的介质温度和
金属温度非常均匀。因此,螺旋管圈水冷壁能适应
炉内燃烧工况的变化。
在螺旋管圈水冷壁部分采用可膨胀的带张力板垂直
刚性梁系统,下部炉膛和冷灰斗的荷载传递给上部
垂直水冷壁,保证锅炉炉膛自由向下膨胀。
为降低螺旋管圈工质流动和因燃烧器喷口弯管而引起的
不平衡,在最顶层燃烧器的上方布置了环绕炉膛四周的
压力平衡集箱,其与每根螺旋水冷壁管相连,确保水冷
壁出口获得均匀的温度。
柔性角部联接管
与每根螺旋水冷壁管相连
压力平衡集箱
布置于上