5S运动—基础管理及5S培训 PPT课件.ppt

文档介绍：基础管理及5S培訓
基础管理及5S培训
小測試
1) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥。
2) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感。
3) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。
4) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪。
5) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。
小測試
6) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳
7) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了
8) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
9) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;
10) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
现场现状(一)
5
现场管理的重要性
仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻,影响工作场所气氛
缺乏一致性,不易塑造团队精神
看起来懒散,影响工作士气
易生危险
不易识别,妨碍沟通协调
机器设备摆放不当
作业流程不流畅
增加搬运距离
虚耗工时增多
6
机器设备保养不良
不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,
影响工作士气
机器设备保养不讲究,产品的品质就随着不讲究
机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升
故障多,减少开机时间及增加修理成本
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
容易混料——品质问题
要花时间去找要用的东西——效率问题
管理人员看不出物品到底有多少——管理问题
增加人员走动的时间——秩序与效率问题
易造成堆积——浪费场所与资金
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工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失
增加人员走动——工作场所秩序
工具易损坏
运料通道不当
工作场所不流畅
增加搬运时间
易生危险
工作人员座位或坐姿不当
易生疲劳——降低生产效率,增加品质变异之机遇
有碍观瞻,影响作业场所士气
易产生工作场所秩序问题
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从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象
所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:
成本的浪费
资金的浪费
场所的浪费
人员的浪费
士气的浪费
形象的浪费
效率的浪费
品质的浪费
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测
人
PD
CA
C
机
法
环
料
D
Q
S
交期
品质
安全
成本