文档介绍：生产现场“6S”规范、指南总则实施生产现场“6S”,是为员工创建文明、和谐、安全的生产环境;提高全体员工的素养,培育团队精神;消除浪费、降低成本,树立企业形象,为顾客快速提供需求的满意产品;与国际化大企业相适应,达到提速增效的目的。适用范围公司需要整顿、改善的各单位的生产现场。定义3,11S——整理:区分要与不要的东西,清除一切不必要的东西。——整顿:将必要的东西定置摆放,注明标识;按规范加强过程控制。——清扫:清除污垢,防止污染。——清洁:保持成果,形成制度化、规范化。——素养:依制度行事,养成良好****惯。——安全:不伤害生命和健康。4.“6S”活动的基本内容:1整理(SEIRI):对生产现场的物品进行分类清理,重点是区分必要的(有用的)和不必要的(无用的)。将不必要的(无用的)彻底清理出生产现场;整理的重点是:工具、工装:彻底清理工具箱,个人用的工具箱只能存放一周内使用的工具、***、量具。在制品:生产现场没有过夜的在制品,日结日清。设备:三个月以上不用的设备清理出生产现场,尽量扩大可利用的生产面积。单位库房:本单位一周内不用的材料、辅料清理出本单位有限的周转库,调入其他需用的单位。技术资料:生产现场没有非正在加工的图纸、资料。技术资料应现行有效。(SEITON):对经过整理后留下的有用的物品分类按定置进行摆放。加注标识,实行目视管理、方便使用、提高效率;按作业流程进行过程控制,适应市场变化,快速为顾客提供满意的需求产品。整顿的目的是“消除积压、扫除浪费、提高效率”;“创建舒适、安全的生产环境。整顿的前提是整理。整顿的要领是“分析不同情况、不同场所、不同用途绘制定置图,明确标识”;“一切按流程办事,加强过程控制”。;等待的浪费,等待的形式主要有分料等待,检验的等待,设备检修的等待,换模具工装的等待。搬运的浪费,只有增加价值和附加价值的劳动才是有效劳动,而搬运并不能增加任何价值,是无效劳动。动作上的浪费;,库存是万恶之源。f加工本身的浪费。。不良品有废品、次品、返修品,这本身就是浪费,如果销售到市场而造成退货、索赔,那是更大的浪费。按杜绝浪费编制的工艺流程定置设备;合理划分区域,物品按区分类定置摆放,标识统一规范。规范安全通道:人行道≥1m车行道≥=10cm规范定置图:设备、区域、安全通道、工位器具、工具箱柜、运转工具等六要素规范统一。随着工艺流程的变化,每年12月25日—28日修改一次定置图。按“拉动式”方式设计产品作业流程。月计划只作为“指导性”计划,“看板日计划”是指令性计划,上道工序按生产看板生产,下道工序按取货看板取货。有条件的单位按“集团式小组作业”组织生产,或“集团式小组作业”和“矩阵式班组作业”并存的方法组织生产。在制品储备合理,并向“零在制”过度。操作人员持证上岗,并按操作规程操作。:生产现场技术资料必须是现行有效(签字、更改手续齐全,在审核有效期内使用,图纸整洁、清晰,白图应有有效印章)每台机床应有工艺卡夹。工艺卡片应具有可操作性。资料销毁、回收应符合手续。产品的主体工艺齐全,还要进行“深化工艺”。每道工序要创“合格工序”。:在用设备结构完好、性能达标。封存设备手续齐备。标识牌规范统一(铭牌、完好牌、限用牌、封存牌、修理牌、责任牌)。精密设备每年检测一次,一般设备每两年检测一次,有规范记录。关重尖精设备操作规程上墙。每个操作人员都会维护保养的“三好四会”。设备内外清洁。爱护设备,设备上不要放重物。设备没有“跑、冒、滴、漏”现象。动力设备、设施齐全、完好,运转正常。设备防护齐全、完好,接地可靠。:、质量整顿的原则::集团公司每月按工艺纪律检查表检查一次,记录形成闭环;分公司每周按工艺纪律检查表检查一次,记录形成闭环;、工艺指导书、规范记录。、准确。。小组作业执行三自一控。流转卡随件流转,以便质量追踪。废品及时隔离。产品不落地,储存、运转有防碰措施。工具、工装定期送检,在有效期内使用。开展QC小组活动,注册登记、记录规范。:工房内地面无积水、积油、杂物;窗明壁净无污垢。工房四周无杂物。定点吸烟,地面无烟头。设备间距符合标准。工房通风、采光、照明符合标准。有毒有害作业点的毒物浓度、排放不超标。现场作业的特种人员无禁忌症。:现场无重大安全隐患。分公司每周一次安全例查有记录。现场无违