文档介绍：上海交通大学工程硕士学位论文第一章绪论

第一章绪论

就近几十年世界上发达国家钢铁生产发展的总趋势来看,随着经济的发展,
在对钢材的总需求中,板带所占比例一直呈上升趋势。与此同时,在对板带的性
能、质量及精度要求也越来越高,其中包括板形和凸度、厚度精度、成形性能及
表面质量等。当代板带生产的高精度化、设备的连续化、生产系统的高度自动化
和运行高速化充分体现了轧制技术及制造技术与计算机技术及信息技术的有机
结合,反映了钢铁产品生产技术的进步。板带的生产技术水平也代表着一个。
1220 双机架平整机组由美国 TIPPINS 公司供货,机架、轴承座、主电机是
以旧翻新的,其余的机电零部件都是新造的。主要生产冷轧成品及为镀锡机组供
料,年生产能力各为 10 万吨和 30 万吨。89 年投产至今,已连续运行 16 年,难
以满足平整机组今后以生产优质家电板为主的发展规划要求,迫切需要改造,该
平整机组改造系根据立足国内、自主集成的原则,部分核心控制程序由该厂自主
研发完成。
本课题以 1220 六辊双机架平整机改造项目为基础,试图探讨应用于双机架
平整机的现代延伸率和板形控制技术。延伸率和板形控制精度是平整机的两个重
要质量指标,因此搞好本课题可以为平整机的技术改造提供基础。
平整工艺
平整是带钢精整生产的一道工序,也是改善带钢表面质量和金属性能的最后
工序。
经过再结晶退火后的带钢以较小的变形量(%~3%)进行轧制,以消除
屈服平台和轻微的波浪,同时得到要求的表面结构,这种轧制过程叫做平整。
平整的目的[1]:(1)消除退火后带钢的屈服平台,防止冲压成形时产生滑
移线;(2)依据产品的用途,给出必要的力学性能;(3)改善带钢的板形质量;
(4)调整并给出带钢表面的光亮度和粗糙度。
平整实质上是小变形量的冷轧过程,由于平整道次压下量很小,变形量通常
为 %~3%,用测厚仪几乎测不出入、出口侧的带钢厚度偏差,为此,通过
控制与压下率成正比的延伸率来实现平整,平整的工艺质量控制也是通过延伸率
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的管理来实现的。延伸率是平整生产中控制带钢力学的唯一变形指标,因此延伸
率调节是工艺质量控制的重要内容[2][3]。不同用途、不同厚度的带钢要使用不同
的延伸率,如对深冲汽车板要求屈服极限低并消除屈服平台,一般认为最佳延伸
率范围是 ~%,对一般用途的深冲板的延伸率范围为 ~2%,对镀锡
板和包装材则要使用 1~3%的较大延伸率[4]。
平整生产工艺有两种:干法平整和湿法平整。生产不用工艺润滑的即为干平
整。近年来为了提高防锈能力和改善带钢表面质量,广泛采用水溶性或油溶性防
锈剂作平整液喷洒辊缝,进行湿法平整。湿平整具有很多的优点,因此,除镀锡
板只用于平整外,一般平整机都有这两种平整工艺。但两种工艺对带钢表面光泽
度的作用不同,干平整带钢表面光亮,湿平整带钢表面暗淡。
<br整机发展状况
目前就形式来说平整机分为单机架、双机架、三机架平整机。就辊子而言
又分为二辊、四辊和六辊平整机。平整机的传动方式可分为工作辊传动和支撑辊
传动。
二辊式单机架可逆平整机是生产不锈钢带的平整机,其平整带钢的厚度范
围很宽,为此对厚度较薄的带钢可采用多道次平整,用累计延伸率使产品达到规
定要求。[2]
四辊式单机架平整机是整机。[4] 欧洲还出现过三机架四
辊平整机,以及六辊平整机。近年来双机架六辊平整机开始得到广泛应用。
单机架平整机主要用于平整率较小的情况,如对要求深冲性能的较厚带钢,
延伸率在 1%左右,可采用单机架平整。当要求得到号的表面粗糙度和具有较高
硬度的带钢(如镀锡板)时,延伸率在 1%以上,可采用双机架平整。当延伸率
要求大时,可采用多道平整或湿法平整。
我整设备以往一直比较落后,尤其在窄带钢生产中,装备水平
低,操作技术落后。近几年来,我国的几大钢铁公司陆续引进数条冷、热轧带钢
生产线,对高质量的冷轧和热轧产品来说,平整是必要的工序,因此,适合各厂
产品的各种型式的平整机得到了广泛使用。<br整机基本上都是由国外进口,典型的有宝钢 2030
单机架平整机[5]、宝钢 CAL 平整机组[6]、武汉冷轧厂平整机[7]、益昌平整机[8]、宝
钢冷轧薄板厂二次冷轧机组,宝钢冷轧薄板厂引进的二次冷轧机组是整工艺、自动化程度、带钢质量均达到较高水平整机多为单机架四辊或两辊,典型