文档介绍：《机械设计》课程设计报告设计名称带式运输机减速器的设计学院班级学号姓名指导教师教学单位 2015年1月5日设计说明书计算项目及内容主要结果一、传动方案的确定(如下图):二、原始数据:带拉力:F=2700N带速度:v=:D=400mm三、确定电动机的型号::选用Y系列三相异步电动机。:运输机主轴上所需要的功率:F=2700NV==400mmPw=Fv1000η=2700××=:η总=η联轴η轴承4η齿轮ηV带ηwη齿轮其中,查《机械设计课程设计》P13表3-1ηV带,V带传动的效率ηV带=,闭式圆柱齿轮的效率(精度等级8)η齿轮=,滚子轴承的效率η轴承=,弹性联轴器的效率η联轴=,工作机的效率ηw=:η总=η联轴η轴承4η齿轮ηV带ηwη齿轮=×××××=:Pd=Pwη==《机械设计课程设计》P178的表17-7,取电动机的额定功率为4kW。:选择电动机同步转1500r/min,满载转速nm=1440r/min。四、确定传动装置的总传动比及各级分配:工作机的转速:nw=v×60×1000πD=×60××400=:i=nmnw==《机械设计课程设计》P14表3-2V带传动比范围i1=2~4,圆柱齿轮传动比i2=3~5,取V带传动比:i1=2;一级圆柱齿轮减速器传动比:i2=:i3=-4Pm=:电动机轴Pm=4kW轴Ⅰ(高速轴) P1=ηV带Pm=×4=Ⅱ(中间轴) P2=η齿轮η轴承P1=××=Ⅲ(低速轴) P3=η齿轮η轴承P2=××= nm=1440r/min高速轴Ⅰn1=nmi1=14402=720r/min中间轴Ⅱn2=n1i2==Ⅲn3=n2i3===9550Pmnm=9550×41440=∙m高速轴ⅠT1=9550P1n1=9550×=51N∙m中间轴ⅡT2=9550P2n2=9550×=∙m低速轴ⅢT3=9550P3n3=9550×=∙:参数轴名输入功率P(kW)转速n(r/min)输入转矩T(N∙m)Ⅰ(高速轴)Ⅱ(中间轴)Ⅲ(低速轴)=2i2==、传动零件的设计计算::①确定计算功率PcPc=KAPm=×4=《机械设计》P156表8-8,此处为带式运输机,载荷变动小,每天两班制工作每天工作8小时,选择工作情况系数KA=②选择V带型号根据《机械设计》P151图8-11表8-78-9,此处功率Pc==1440r/min,选择A型V带,d=90mm。③确定带轮的基准直径dd1,dd2根据公式Dd2=iDd1(i=2)小带轮直径Dd1=90mm大带轮的直径Dd2=180mm④验证带速v=πDd1nm60×1000=~25m/s之间。故带的速度合适。⑤确定V带的基准长度和传动中心距a0初选传动中心距范围为:(Dd1+Dd2)≤a0≤2(Dd1+Dd2),即189≤a0≤540,初定a0=400mmV带的基准长度:L0=2a0+π2Dd1+Dd2+(Dd2-Dd1)24a0=2×400+×270+9024×400=《机械设计》P145表8-2,选取带的基准直径长度Ld=1250mm。实际中心距:a=a0+Ld-L02=400+1250-=⑥验算主动轮的包角α1=180°-Dd2-×60°=°Dd1=90mmDd2=180mmL0=。⑦计算V带的根数zz=Pc(P0+∆