文档介绍：钳工实训总结光阴荏苒,不知不觉中,本学期的钳工实训课已经接近尾声。回想起在这半年里,每天在车间里一站就是8个小时,面对着台虎钳重复着单调乏味的事情,确实很累。但话又说回来,正是这些苦与累锻炼了我的毅力,让我体会到生活的不易。同时之前的付出也看到了一些成果,看着自己亲手加工制造的小汽车即将完成,心里有说不出的激动,于是感到之前的付出是值得的。感谢钳工学****让我成长了,下面就将在这半年里学到的各种基本操作技能及相关的安全知识做一下总结: 本学期主要学****了13种基本操作技能:锉削、划线打钢字锯割錾切钻孔锪孔攻螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铆接。锉削: 1、锉削姿势:身体与钳口平行呈45度,左角与钳口中垂线呈30度,右脚与中垂线呈75度夹角,左右两脚之间距离为250mm~300mm。 2、锉削起步:锉削动作开始时,身体预先前倾10度,锉刀运行到1/3处身体前倾15度。 3、回程动作:锉刀运行到2/3处;手臂带动锉刀向前运行,身体回到起步动作,倾斜15度。锉前的应用范围很广可以锉削平面、曲面、台面、外表面、内孔面等。而平面锉削是所有锉削当中最基础的。锉削的精度可以达到表面粗糙度可以达到。平面的锉法有三种:顺向锉、交叉锉、推锉。 1)顺向锉:顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致,面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可以得到正直的锉痕,比较整齐美观。精锉时常采用。 2)交叉锉:锉刀与工件夹持方向约呈35度,且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大,锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。 3)推锉:推锉一般用来锉削狭长平面,使用顺向锉发锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂力量力量,故锉削效率低,只适用加工余量较小和修整尺寸时。常用锉刀有钳工锉和整形锉,钳工锉又分为:平锉﹑圆锉﹑半圆﹑方锉﹑三角锉,其中运用最多的是平锉。整形锉主要用修整工件的细小部分,主要用于工件的最后修整精度,有多吧不同的断面形状的锉刀所出组成的一套。〈二〉划线常用画线工具:游标高度尺、划针、划规。使用游标高度尺时,一定要在平台上先进行划线,若划线出现不清晰,可以在工件上涂上墨汁之后,再进行划线。由于划出的线总有一定的宽度,以及在使用划线工具和测量调整尺寸难免产生失误,所以不可能绝对准确。因此,通常不可依靠划线直接确定加工的最后尺寸。,而必须在加工过程中,通过测量来保证尺寸的准确度。打钢字: 在工件打钢字是,右手握住手锤敲打钢字,用力均匀,每一锤打出一个钢字,最好不要重复击打,另外打钢字前应检查工件是否夹平,钢字是否方正,以确保打出的端正﹑漂亮。锯割: 锯条安装:因为手锯前推时起切削主用,所以锯条安装时应你是齿尖的方向朝前,并且松紧适当。手锯的握法:右手满握锯柄,左手锯弓前锯割要素:1)姿势:站立位置和身体摆动姿势与锉削姿势基本相似 2)压力:推力和压力由右手控制,左手配合 3)速度:一般为40次/分左右工件的装夹:工件一般夹在台虎钳的左面,不应伸出钳口太长(一般为20mm左右),避免震动;加紧要牢靠,但要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。在割据时,要留足加工的余量,参照划线进行割据,在这个过程中,每一次锯割,都要保证锯弓与工件表面垂直,一边锯割一边检查钜缝,若发现钜缝偏离了划的刻度线,应进行及时调整。锯条折断原因:1)工件