文档介绍：混凝土搅拌站管理制度一、,首先从原材料的控制,选择合格的供应商,保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价,质量第一,品质证明与实物相符。原材料进入搅拌站后,必须坚持先检验、后使用的原则:①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量,通过电脑程序记录台帐。②卸车后要车车回皮,要做回皮记录。③不合格原材料退货后做销账记录。④原材料到达检测批量后,填写《试验通知单》送试验室。⑤交接班时做交接记录。⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定,设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录,保证地秤的计量精度。⑦质检部负责抽查该环节运行情况。-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥(大体积混凝土)。所使用水泥应具有出厂质量证明书,并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。对相同厂家的品种,同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试,否则每进一批水泥需要进行一次复试。进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试,不合格水泥不得进厂或退货处理。进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告,以存档备查。散装水泥进厂时,必须按品种标号分别装入指定筒仓,并挂牌标识,严禁混杂贮存,对超期水泥,经过复试后,按技术部门审定意见使用。、石进场验收收料人员把好材料的进场关,对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。合格标准:砂子中无明显的泥块,无碎屑杂物。砂子级配基本符合使用要求。新进厂砂子用手攥时,以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。砂子中无明显泥块,石子表面不能有明显的泥土。无风化物颗粒。石子级配应符合要求,针片状不能过多,石子粒径不宜普遍过大或过小。不合格砂石退货后要做退货记录(包括车号、厂家、退货原因等内容)。质检部每400m³为一个取样单位进行复试。合格后方能使用,检验资料存档备查。,应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时,符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006规定,方可作为混凝土拌合用水使用。、外加剂进场验收外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008等国家现行标准的规定。粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录(记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果),合格后,放入专用仓内。若不合格,通知质检部开具不合格通知单退货,做好退货记录。对相同厂家品种外加剂,每40吨应抽检一次进行复试,对其减水率、保塑性、缓凝性及混凝土强度增长率等进行检测,复检其质量情况并积累资料。、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用,不得混仓,筒仓更换品种时,必须协同质检部做清仓鉴定。经检测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内,不得与其他品种砂石混料。袋料原材要进库保管,露天存放时必须离地面400cm以上码放,并加盖苫布。质检部随时检查原材料的仓储及标识情况。所有材料附和入库标准后,需库管开具入库证明留底待查。所有材料入库都应由材料员填制入库单。(1)原材料达到检测批量时,物资部开具试验委托单,交试验室做试验。(2)试验室接到试验通知单后在物资部协助下取样,取样要有代表性。(3)质检部随时检查送检批量是否符合要求。(4)试验室取样后及时按照相应的规范、标准做试验。并做好相应的试验记录。(5)在混凝土质量出现异常或出现较大变化时,应及时对所有外加剂进行重新试验。(6)每月要对原材料检测结果按厂家、品种进行数理统计、分析。(1)混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性,不应产生分层离析现象。 (2)混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094-1997标准的规定。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。 (3)搅拌运输车出车前,须清洗接料斗和车身,避免污染环境,工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。 (4)混凝土交棒运输车在运输过程中,拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。(1)各种材料必须分仓贮存,并有明显的标识。(2)水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存,同时应防止水泥受潮及污染。 (3)骨料的贮存应保证骨料的均匀性,不使大小颗粒分离,同时应保证不同品种、规格的骨料分别贮存,避免混杂或污染。骨料贮存的地面应为能排水的硬质地面。 (4)外加