文档介绍：江苏省固体(危险)废物跨省(市)转移实施方案申请单位:江苏中赫铝业有限公司(公章)填报日期:2018年10月20日江苏省环境保护厅制申请者声明我代表申请单位郑重承诺:本实施方案所填资料是完整的和真实的。转移的危险废物名称、类别、代码、数量与实际相符。危险废物接受单位具备相应的处置利用能力和污染防治措施。委托有资质单位进行运输并按照制定的运输路线运输,保证转移的废物均到达接收单位进行安全处置处理,对转移过程中可能产生的环境风险提出合理的控制措施,实行跨省(市)转移网上报告,承担转移全过程监控责任。法人代表签字:年月日第一部分:拟转移废物基本情况表1废物产生情况废物产生企业概况(企业投产时间、主要经营范围及规模)公司主要生产铝卷、板、带、箔。成立于2016年11月。,年产值约10亿元。占地面积5万㎡,拥有标准厂房和先进的企业管理经验。主要设备有四重不可逆铝板带冷精轧生产线2条、倾斜式双驱动铸轧机4台、熔铝炉8台、重卷机1台、退火炉10台、拉弯矫直生产线2条、横剪1台、纵剪1台、修复轧辊磨床2台。年产高精铝卷、板、带、箔5万吨,主要生产1系和3系,用于装饰铝卷、板、带、箔。产品及产废情况产品情况产生危险废物情况产品名称主要成分化学名年产量废物名称年产生量铝卷AL6万吨含油硅藻土70吨表2与申请转移废物相关的生产工艺文字描述及工艺流程图1)配料装炉根据设计要求,首先对需要装炉的材料进行分类整理。按照不同铝合金产品的成分要求按比例配置好回用废料、大块铝锭和中间合金。装料时,先装小块或薄片废料,铝锭和大块料装在中间,最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布,防止偏重。2)熔化炉料装完后即可升温熔化。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏,对产品质量有决定性的影响。这一个过程之中还需要按比例添加中间合金。3)扒渣当炉料在熔池里已充分熔化,并且熔体温度达到熔炼温度时,即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。4)调整成分熔体经充分搅拌后,即应取样进行炉前快速分析,分析化学成分是否符合标准要求。取样时的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。当快速分析结果和合金成分要求不相符时,就应调整成分——冲淡或补料。5)晶粒细化炉外使用铝钛硼丝,放出铝水时通过喂料机直接将铝钛硼丝插到铝水槽中熔解细化,保证铝钛硼丝和铝水1分钟以上的接触(最好是2-10分钟)。-(,) 。6)精炼过滤熔化后的金属还需进行精炼和过滤,铝水通过静置炉精炼和在线熔体净化处理,以除掉金属中的有害气体氢和非金属夹杂物,以提高金属纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以***盐为主,本项目以***化镁作精炼剂,可以避免产生大量的***化氢气体。过滤是让熔体金属通过中性或活性材料制成的过滤器(本项目选用陶瓷板),除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。7)铸轧将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚,650-1400mm宽的板坯并收卷,然后直接送下一步冷轧机精轧。8)冷轧及箔轧冷轧是指在再结晶温度以下的轧制生产方式。由于冷轧温度低,在轧制过程中不会出现动态再结晶,产品温度只可能上升到回复,因此加工硬化率大。9)退火项目退火分为中间退火和成品退火。中间退火是为了改善铝板在冷轧加工后的组织变化,使室温下塑性提高并使冷、热加工工序性能改善,降低在后续的冷轧加工过程中开裂的程度。由于制品的交货状态有硬、软状态,不同交货状态的制品在其内部组织与性能是不同的,为了保证最后拉制品的组织与性能而进行的退火成为成品退火。项目退火炉采用电阻带加热空气,热空气循环加热坯料的方法进行。加热炉每炉加热时间约为12小时,加热温度控制在250℃~500℃。每炉处理坯料25t。10)合卷、分卷、拉弯矫直通过冷轧机的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉弯矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品。11)检查、包装、入库最后铝卷、铝板带材经分切后进行在线检查后包装入库。含油硅藻土在冷轧过程中用轧制油进行轧制,用硅藻土进行过滤会产生含油硅藻土。表3废物组分、特性(详见附件)废物名称主要组分相应比例(%)%腐蚀性□毒性□易燃性■反应性□感染性□固态□半固态□粉末态□颗粒态■液态□%水2%腐蚀性□毒性□易燃性□反应性□感染性□固态□半固态□粉末态□颗粒态□液态□第二部分:废物包装、运输情况表1废物包装情况序号废物名称包装物(容器)名称材质容积是否有危废标签1含油硅藻土吨袋塑料800kg袋是表2废物运输情况运输是否符合交管部门运输相关规定(文字描述)是。巩义市永泉汽车运输有限公司经巩义市道路运输管理局批准颁发有中华人民共和国