生产线布局(超详细).ppt

文档介绍：**生产线布局**精益生产五项基本原则价值(VALUE):决定于客户是否愿意为了它而付钱。价值流(VALUESTREAM):从产品设计到客户服务的所有活动的描述和鉴别,都需要消除非增值活动。流畅(FLOW):消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有中断。拉动(PULL):通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的流动的一种能力。尽善尽美(PERFECTION):通过持续改善的应用,来提倡“第一次就做好”的一种能力。**;;;;;;;,;;;;;;;**看谁摘的果子最多!6σ=?**6σ标准缺陷减少5倍缺陷减少11倍缺陷减少26倍缺陷减少68倍σPPM等于多少?2308,537366,80746,**一、生产产生的不良引起的浪费任何产品的不良都是浪费的一个主要来源。鉴别七大浪费**产生更严重的成本连锁反应……正常成本更多的返工成本更多的救火成本日常管销/制造成本救火、防火、多余监督、过度控制、多余检验、投诉处理、退货维修、商誉损失、顾客流失等效应连锁扩大成本!重工、返修、报废成本更多的防火成本“一人错误百人忙”的成本暴增曲线**二、运输中的浪费具有代表性的是,有些项目总是无工作性质地移动,时间花费了在路途中,这是浪费。鉴别七大浪费**库存代表着某些项目正等待某些事情的发生,这里的浪费表现在:和保存着这些项目来等待有关联的成本,对这些项目无增值而导致时间的损失。安全库存是为了保证生产部门的正常运作和弥补不良品的损失而存在的,但是安全库存不能够超出它们的正常需要。三、来自库存的浪费鉴别七大浪费**